[发明专利]注射拉伸吹制成形的方法和装置

权利要求书

1．一种注射拉伸吹制成形方法，包括以下步骤：注射成形一个塑坯，将在注射成形工序中维持一定温度的已成形的塑坯吹制成形为一中空件，所述的注射成形和吹制成形工序将重复进行，同时为支承和夹持塑坯以及中空件的瓶颈部分的瓶颈模支承板被循环输送通过的工位数为M(M≥3)的操作工位，所述的操作工位至少包括注射成形工位和吹制成形工位，上述方法的改进包括以下步骤：

设定所述瓶颈模支承板的总数为N(2≤N＜M)；

在使用位于注射成形工位中的瓶颈模支承板进行注射成形工序的注射成形时间T内，在除注射成形工位以外的操作工位之间输送瓶颈模支承板；

早于所述注射成形时间T的推移使刚刚弹出一个已成形中空件的瓶颈模支承板等待在所述注射成形工位前的操作工位上；

在所述的注射成形时间T的推移之后，将在所述注射成形工位和在注射成形工位之前的操作工位的至少两个瓶颈模支承板分别同时输送到下一个工序。

2．如权利要求1所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，将瓶颈模支承板输送到所述注射成形工位之后的一个工位、然后将该瓶颈模支承板置放在所述注射成形工位之前的一个工位的等待位置上的总的时间等于或小于(N-1)×T。

3．如权利要求1或2所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于还包括以下步骤：

为将数量为N的瓶颈模支承板输送通过数量为M的所述的操作工位而设置一个单独的旋转输送装置；

将在所述注射成形工位中的一个瓶颈模支承板与所述的旋转输送装置分离；

在该注射成形工序后将在所述注射成形工位的一个瓶颈模支承板再与所述的旋转输送装置连接；

输送该瓶颈模支承板通过除所述注射成形工位以外的操作工位，同时使该瓶颈模支承板在所述注射成形工位中与所述的旋转输送装置分离；

将在所述的注射成形工位该瓶颈模支承板与所述的旋转输送装置再次连接后将数量为N的所述瓶颈模支承板分别输送到以后的工位。

4．如权利要求3所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述的注射成形工位之后的工位包括一个温度调节工位，用来将所述塑坯的温度调节到适于拉伸的程度；在所述的吹制成形工位之后的工位包括一个弹出工位，用来将中空件从所述瓶颈模弹出；所述方法还包括以下步骤：瓶颈模支承板的总数N等于2；将在所述弹出工位和注射成形工位中的两个所述瓶颈模支承板同时输送到以后的工序即注射成形工位和温度调节工位，然后将在所述温度调节工位的瓶颈模支承板间歇输送到所述的吹制成形工位，然后，再送至所述的弹出工位，同时在所述注射成形工位夹持住一个瓶颈横支承板。

5．如权利要求3所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述的注射成形工位之后的工位包括一个温度调节工位，用来暂时放置等待的瓶颈模支承板；在所述的吹制成形工位之后的工位包括一个弹出工位，用来将中空件从所述瓶颈模中弹出；所述方法还包括以下步骤：使瓶颈模支承板总数N等于2，将在所述弹出工位和注射成形工位中的两个所述瓶颈模支承板同时输送到以后的工序即注射成形工位和备用工位；在所述注射成形工位中，该瓶颈模支承板与所述的旋转输送装置分离后，将在所述备用工位中的瓶颈模输送板间歇输送到所述的吹制成形工位，然后，再送至所述的弹出工位，同时在所述注射成形工位夹持住一个瓶颈模支承板。

6．如权利要求3所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，在所述的吹制成形工位之后的工位包括一个弹出工位，用来将一个中空件从瓶颈模中弹出；所述方法还包括以下步骤：使操作工位数量M等于3而设置瓶颈模支承板总数N等于2；将在所述弹出工位和注射成形工位中的两个所述瓶颈模支承板同时输送到以后的工序即注射成形工位和吹制成形工位；然后将在所述吹制成形工位的瓶颈模支承板输送到所述弹出工位，同时在所述的注射成形工位夹持一个瓶颈模支承板。

7．如权利要求6所述的注射拉伸吹制成形的方法，其特征在于，所述的吹制成形工位包括可以将所述塑坯的温度调节到适于拉伸程度的装置，然后在所述的吹制成形工位将所述的调节了温度的塑坯吹制成中空件。