[发明专利]注射拉伸吹制成形的方法和装置

说明书

本发明涉及热坯型注射拉伸吹制成形的方法和装置，可以用来在一个单独的步骤中完成至少两个工序，即注射成型一塑坯(型坯)以及将这样的塑坯吹制成形为中空件。

在日本专利(公开号为昭53-22096)中公开了一种这样的单级系统。该系统包括机座，位于机座每一侧的注射成形工位、温度调节工位、吹制成形工位和弹出工位这四个工位，以及设置在这些操作工位之上用来间歇转动的一转盘。转盘底面支承四个瓶颈模用来夹持塑坯或瓶子的瓶颈。每当转盘间歇转动90度时，四个瓶颈模循环且同步地装入各个操作工位，从而进行一系列连续的工序，最终成形出瓶子，间歇转动的定时取决于注射成形工位所要求的最长时间，即注射成形时间T包括夹持时间，注射+冷却的时间以及随后模具开启的时间。转盘的间歇转动基本在等于这样的注射成形时间T的间隔下重复进行。

日本专利公开号昭64-3657公开了一种直线输送式注射拉伸吹制成形系统。该系统沿一条环形输送路线输送瓶颈模。例如，该直线输送系统包括注射成形工位，温度调节工位和吹制成形工位，它们设置在一条横向线路上。而弹出工位设置在另一条线路上。随着塑坯在注射成形工位注射成形，瓶颈模在其它两个操作工位之间移动，而这种移动是同注射成形循环异步进行的。

在上述的这些系统中，每一个瓶颈模由一个瓶颈模支承板所夹持，而瓶颈模支承板通过各个操作工位被循环输送。旋转吹模机要求瓶颈模支承板的数量等于操作工位的数量。直线输送式吹模机要求瓶颈模支承板的数量等于或者大于操作工位的数量。

一般来说，用于这种单级式吹制成形系统中的每个瓶颈模也被用作瓶颈型腔模，该型腔模用来限定在注射成形工位中的塑坯的瓶颈外壁。由于型腔模要求很高的精度，因此这种模具昂贵。因此，在见有技术中瓶颈模的数量等于或大于操作工位数量的规定意味着模塑系统的总成本将增加。根据模塑件(容器)的类型，吹制成形时间和/或温度调节时间可以减少，或者温度调节时间可以取消。在这种情况下，模制系统不得不要求用于循环输送的瓶颈模支承板的数量与操作工位的数量相同。瓶颈模支承板完全没有必要停留在一个操作工位中。

本发明的目的是提供一种注射拉伸的吹制成形的方法和装置，该装置包括瓶颈模支承板，这些支承板的数量少于操作工位的总数，这样就减少了模塑系统的总成本，但是又不会降低生产率。

为此目的，本发明提供一种注射拉伸吹制成形方法，包括这样的步骤：注射成形一个塑坯，将在注射成形工序中维持着一定温度的已成形的塑坯吹制成形为一中空件，所述注射成形和吹制成形工序是重复进行的，同时瓶颈模支承板支承和输送瓶颈模，而瓶颈模是用来夹持住中空件的瓶颈部分；塑坯循环输送过工位数为M(M≥3)的操作工位，所说的操作工位包括至少注射和吹制成形工位，本发明方法的改进在于还包括以下步骤：设定所述瓶颈模支承板的总数N(2≤N≤M)，在使用注射成形工位中的瓶颈模支承板进行注射成形工序的注射成形时间T内，在除所述注射成形工位以外的操作工位之间，输送瓶颈模支承板，早于所述注射成形时间T的推移，使刚刚弹出一个已成形中空件的瓶颈模支承板等待在所述注射成形工位前的操作工位上；在所述的注射成形时间T的推移之后，将在所述注射成形工位和在注射成形工位之前的操作工位上的至少两个瓶颈模支承板分别同时输送到下一个工序。

本发明还提供一种注射拉伸吹制成形装置，它包括：数量为M(M≥3)的操作工位，所述操作工位包括为注射成形塑坯的注射工位和将注射成形的塑坯吹制成形为中空件的吹制成形工位；数量为N(2≤N≤M)的瓶颈模支承板，用来支承瓶颈模，所述瓶颈模夹持住所述中空件或塑坯的瓶颈部分，并循环输送通过所述的操作工位；用来输送瓶颈模支承板的装置，在使用注射成形工位中的瓶颈模支承板进行注射成形工序的注射成形时间T内，在除所述注射成形工位以外的操作工作之间输送瓶颈模支承板；所述的输送装置用来在早于所述注射成形时间T的推移，使刚刚弹出已成形中空件的瓶颈模支承板等待在所述注射成形工位之前的操作工位上；所述的输送装置还用来在所述注射成形时间T的推移之后，将在所述注射成形工位和在所述注射成形工位之前的其它工位上的至少两个瓶颈模支承板同时分别输送到以后的工序。