[发明专利]无皱纹纸幅及其制备方法

权利要求书

1.一种制备具有定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，包括下述步骤：

(a)用配料在成形织物上形成纸幅，

(b)将纸幅非压榨地进行脱水，使干度达到至少8％，

(c)借助真空引纸，将纸幅从成形织物传递至压印织物上，

(d)在纸幅中形成致密化图案，

(e)用罐干燥方式将该纸幅在至少一个干燥罐的表面上干燥至60％干度，在所述罐干燥步骤期间只有纸幅的一面与干燥罐的表面接触，

(f)在所述罐干燥步骤期间，将纸幅限制在压印织物和至少一个干燥罐的表面之间，直至纸幅达至少60％的干度，以及

(g)在所述d，e，f各步骤中，将纸幅与压印织物始终保持对准，使所得纸幅上只产生一种致密化图案。

2.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，它还包含下述步骤：

将纸幅从干燥罐上取走的同时，纸幅仍保留在压印织物上。

3.根据权利要求2所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，还包含下述步骤：

当纸幅干度至少为90％时，将纸幅与压印织物分开。

4.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，其中：

所述的传递步骤是利用成形织物比压印织物更快的运动速度来完成的。

5.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，其中：

在所述的传递步骤期间，真空引纸产生一足以使该纸幅与压印织物的几何构形一致的真空。

6.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，还包含下述步骤：

将选自至少一种下述化学制剂加至配料中：

(a)湿强树脂，

(b)干强树脂，

(c)表面活性剂，

(d)剥离剂，

(e)染料。

7.根据权利要求6所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，其中：

在所述的添加步骤期间加至配料中的大部分所选择的化学制剂，在所述的罐干燥步骤期间，迁移至面对干燥罐的纸幅的各别致密化区的表面上。

8.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，其中：

将纸幅脱水，致使在所述脱水步骤后纸幅的干度在26％至32％。

9.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，其中：

在所述的罐干燥步骤期间，将纸幅干燥至至少90％的干度。

10.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，还包含下列步骤：

在没起皱下将纸幅与干燥罐分离。

11.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，其中：

压印织物包括从织物凸出的节状图案，各别节彼此被分开，其间距为不大于配料纤维的平均长度。

12.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，还包含下列步骤：

施加剥离剂至干燥罐上，以致使当纸幅经过干燥罐和当压印织物离开干燥罐时，纸页不从压印织物上剥离。

13.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，其中：

在所述的成形步骤起始时，所述配料的固体浓度在0.08％-0.6％。

14.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，其中：

所述的致密化图案是通过将纸幅和压印织物相对于干燥罐轻轻地压榨而在纸幅中形成的。

15.根据权利要求1所述的制备定量在7和70磅/令之间的、强的、松厚的吸收纸页的方法，其中：

当纸幅的干度不大于30％时开始所述的罐干燥步骤。