[发明专利]无皱纹纸幅及其制备方法

说明书

本发明通常涉及用于毛巾和薄页纸的无皱纹纸幅，更准确地说，本发明涉及通过在原纸中改进均匀度而制备无皱纹纸幅的方法。

授权于Sanford等人的US 3,301,746告知了通过在吸水纸上压印织物节状图案而形成吸水纸的方法。Sanford等人告知了一种方法，借此，该造纸配料被传送至成形网。将未压实的纸幅真空脱水并传至压印织物上。压印织物将纸幅带经一热空气干燥器，以将纸幅预热干燥从30％至80％的干度。将仍支撑在压印织物上的预干燥的纸幅相对于扬克式烘缸进行压榨并传至扬克式烘缸表面，然后在扬克式烘缸表面将该纸幅起皱。Sanford等人还告知了另一实施方案，其中，将造纸配料直接分布在压印织物上。在支撑在该压印织物上的同时，将纸幅再一次地进行真空脱水，预热干燥，然后相对于扬克式烘缸进行压榨并传至扬克式烘缸的表面。然后，将该纸幅从扬克式烘缸的表面剥离。

授权于Morton的US 4,102,737告知了一种双网成形操作，其中，用于预热干燥湿纸幅的成形(foraminous)干燥/压印的织物被延伸至该双网的成形区。如Sanford的专利中所说，使用压印织物，最终将该纸幅传至在其上进行压榨的扬克式烘缸的表面上，然后在该烘缸上进行起皱。在将该纸幅传至扬克式烘缸表面之前，将该纸幅预热于燥至至少约30％的纤维浓度，最好预热干燥至约30％和约98％之间的纤维浓度。

授权于Wells等人的US 4,440,597告知了通过使用从支撑织物传递至传递织物或压印织物(负牵引力)的不同的速度而使湿铺纸胚变短的方法。该纸幅最终被传递至扬克式烘缸并在其上进行起皱。在传递至该扬克式烘缸表面之前，预干燥该纸幅。

授权于Cook等人的US 5,048,589告知了一种无皱纹和/或拭擦毛巾纸，它是通过下述步骤制得的，首先将包括化学剥离剂的配料成形，将该配料在成形网上沉积，将在成形网上的该纸幅传至穿透干燥器，以将纸幅进行非压缩干燥，然后在无起皱下从成形网上取下干燥的纸幅。Cook等人还进一步建议，从成形网传递至穿透干燥器可利用负牵引力来实现。借助负牵引力，意思是成形网运动比穿透干燥带快。

本发明的目的是提供一种用于制备无皱纹毛巾纸和薄页纸的低密度纸原纸的方法。

本发明的另一目的是提供一种用于制备低密度纸原纸的方法，就强度、松厚度、厚度和吸收能力而言，该原纸有显著的改进的均匀度。

本发明的还有一个目的是提供一种用于制备低密度纸原纸的方法，其中，脱水不是通过对该纸幅的过度压榨而完成的。

本发明的另外还有一个目的是提供一种用于制备用于毛巾纸和薄页纸的低密度纸原纸的方法，就强度和定量而言它在机器方向具有更小的偏差。

本发明的特征在于提供一种用于制备在其中具有致密化图案的低密度纸原纸的方法，其中，细小纤维集中在致密化图案中。

本发明的另一特征在于提供一种用于干燥其中具有致密化图案的用于毛巾纸和薄页纸的低密度纸原纸的方法，其中，使加至配料中的化学制剂产生迁移，并由此集中在成品纸页的一个表面上，特别是集中在致密化图案的一个表面上。

本发明的进一步的目的是提供一种用于制备不依赖于使用化学剥离剂的低密度纸原纸的制备方法。

简单地说，在阅读了在此所列的详细说明书、权利要求书和附图后，本发明的这些和许多其它的特征、目的和优点将变得更加清楚。用于制备具有约7至约70磅/令定量的强的、松厚的吸水纸页的这些目的、特征和优点通过下述步骤实现。首先，利用浓度为约0.10％至约0.20％固体的配料在成形织物上形成纸幅，非压缩地将该纸幅脱水，以致使该纸幅的干度在约8％至约40％，然后，借助真空引纸，将该纸幅从成形织物传递至有节的、压印的或支撑的织物上。然后，在支撑在该压印织物上的同时，将该纸幅相对于一个或多个罐状干燥器轻轻地压榨，由此在该纸幅中形成致密化的图案。在该纸幅被约束在压印织物和干燥罐之间的同时，实现了纸幅的罐状干燥，其干度从不大于约40％至至少约60％。在此，术语“约束罐状干燥”通常是指纸幅被罐干燥，并被保持在支撑织物和罐状干燥器表面之间。而且，在干燥罐上施加剥离剂(release)可能是必需的，以致使当该纸幅传过干燥罐时，该纸页不从压印织物上剥离。此外，当成形织物的传动比压印织物更快，由此使这种传递带有负牵引力时，这对实施本发明方法的传递步骤是有益的。在此术语“罐干燥”和“干燥罐”通常是指并包括扬克式烘缸和其它坚固表面的、旋转的加热辊筒。

图1是用来实施本发明方法的造纸设备的示意图。

图2是本发明另一实施方案的示意图。

图3又是另一个实施本发明的示意图。