[发明专利]高密度人造石及其制造方法

说明书

本发明涉及一种高密度人造石及其制造方法。更详细地说，本发明涉及到具有仿大理石调的优异性质的高密度人造石及其制造方法，以提供作为墙面材、地板材、其他建材、土木用材、石柱等而有用的人造石。

人们从过去就已经知道，将天然石粉碎成适宜的大小，并在其中混合碳酸钙和树脂之后进行硬化而作成人造石。也就是说，例如，在特开昭61-101443号公报中揭示了一种得到能耐切削加工那样的块状人造石的方法，并叙述了将原料石粉和树脂等，在减压下混合，并将其浇注到框模中，然后取出以提供切削加工。

进而，在特公昭53-24447号公报中，记载了用天然石的粉粒和合成树脂制造人造大理石的情况下，应按特定的混合比使用原料，并将原料放入框模中之后充分加压的必要性。

另外，正如这些公知例中所指出，通过这类方法得到的人造石中存在问题，这是由于用框模的成形，在成形体的内部中有残留气泡，以及为了将树脂和石粒浇注到框模中，必须要确保其流动性。

因此，例如在前述的特公昭53-24447号公报中，使树脂组份的量多，以谋求流动性，并通过确保流动性，防止气泡产生。

但是，在一方面，为了防止气泡的产生或者向框模送入时确保其流动性，使树脂成分多，这些虽然对于确保流动性和防止气泡产生起作用，但对于人造石的性能却带来坏影响。

也就是说，随着大量使用树脂成分制品的树脂化，所得的产品，只不过是在树脂中存在天然石的粉粒体，其物性也比原料石更接近于原料树脂。因此，虽说是人造石，但所得的是香起来象石的树脂制品而已。

另外，使用框模时，将框模以密闭状态进行加压，只是将产生的气泡压碎，而不是本质上除去，因而在制品的表面或内部残存其一部分气泡，因此失去表面的美观，使物理性质变坏。

因此，为克服这样的已知人造石的缺点，精心进行了研究，以便在将天然石等的粉粒体作为原料使用的情况下，使得到的制品为高密度，并在物性方面具有近于天然石的性质，得到不仅是其外观，而实质上也具备石的状态和性质的人造石，进而通过确保物性方面的性能，能够使人造石为板状或者棒状等任意形状，以提供新的人造石的组成和其制造方法。

但是，至今，在事实上尚未实现实用的人造石。作为其理由，主要是在坯料组成和与其密切相关的方面、制品的表面形状的加工方面有较大问题。对此而言，即使在天然石的情况下，为了具备优异的质感，要在其表面形成需要的凹凸，但在使用树脂的人造石中，该凹凸的成形有可能成为损害其质感的原因。

更具体说明的话，过去，作为在天然石的表面使其具有凹凸的方法主要采用通过矿物热膨胀的不同而引起表面剥离的喷射燃烧法，或者用铁球或凿子等的冲击，物理地破坏其表面的撞锤方法等，而在水泥系人造石(水磨石)中主要采用撞锤方法。

但是，在树脂系(丙烯酸、不饱和聚酯等)人造石中，不能使用喷射燃烧法，而使用撞锤法的情况下，存在着即使对骨料使用有色料，或对树脂中配合颜料而进行着色，其割面都变成自化，着色本身就变得无意义的大缺点。因此，目前实际上找不到具有凹凸面的树脂系人造石的具有的良好的性质和质感，并体现了大理石那样优异品质的人造石。

另外，虽然有在予先刻上凹凸花纹的框模中浇铸或者挤压树脂、骨料及填充料的混合物，然后进行硬化的制品，但这些制品的表面全部由树脂覆盖，因而其耐磨耗性、外观等方面几乎与树脂制品相同。

另外，在过去的人造石中，其组成方面存在大问题，或者使用框模成形时有限制。因此，实际上尚未能实现任意形状的，作为人造石的质感优异的产品。

于是，精心地研究试图提出改善的人造石组成和其制造方法，这些组成和方法应克服过去人造石中存在的缺点，在将天然石等粉粒体作为原材料使用的情况下，得到的制品应为高密度，并得到具有近于天然石的性质，不仅其外观，而且其实质上也具备石头的状态、性能的人造石，进而通过确保物性等性能来使其能够作成任意形状。

本发明是根据以上所述的情况而作出的，其目的在于提供一种能给予天然石的质感，而且用比较便宜的碎石或回收细粒粉，以及其他无机原料，并且也能够利用于建筑物等板体或石柱等的新的人造石及其制造方法。

也就是说，首先，本发明是为了解决以上的课题而作出的，提供了一种高密度人造石，其特征在于，该人造石具有10～70目大小的无机非金属矿物质细粒成分和100目以上的无机非金属矿物质微粒成分(其重量比为0.5∶1～5∶1，其之和占制品的85％(重量)以上)，还有树脂成分以及根据需要而混合的玻璃纤维一起配合的混合组成，并且细粒成分露出表面上。