[实用新型]吹塑成型装置

说明书

本实用新型涉及的是“二步法”的吹塑成型装置，由注塑机注射成预制管坯，经加热装置加热至吹塑所需温度，然后置于吹塑成型模内，拉伸、吹塑成一端开口、一端封闭的空心体。

中国专利公开一种《吹塑机》（专利申请号88221296.6.公告日1989年10月25日）。吹塑机包括：机座、机座上的两块定模板和一块动模板，动模板的动作由驱动汽缸推动连杆和调节连杆来完成合模和开模。该机的吹塑及封口装置是由上、下两块固定板和活动板，通过导柱和支架完成封口、拉伸、吹塑。预制管坯经加热器加热后，由人工放入吹塑模内，然后手动控制完成吹塑过程。其不足之处在于：（1）该机在合模过程中，由于吹气组件安装于动模板上部，容易造成模板在运动过程中因重量不平衡而前后摆动，运动平稳性差，设备容易磨损，使用寿命缩短；如为避免动模板在运动过程中的摆动，将吹塑组件按装于定模板上，却又不利于操作工的操作生产。（2）该机由手工操作将预制的管坯放入加热箱加热，加热到吹塑温度后又由手工操作放入吹塑模腔内。这样的手工操作因熟炼程度不同，导致操作速度及管坯加热时间的长短不一、直接影响了产品质量和生产效率，亦容易造成人身安全事故。（3）该机还存在如中心定位精确度差；润滑油容易渗入模腔，以及对各种不同规格的瓶体吹塑条件受限制等缺陷。中国专利还公开了一种《二工位吹塑成型装置》（申请号：92200444.7.申请日：920106，本申请人的在先专利），虽然有效地提高了吹塑成型的生产效率，但相对于二步法的吹塑成型装置，结构仍显得复杂，各工位对夹口模的对中精度要求也较高；增加了制造难度和复杂系数。

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的上述不足而提供结构简单、制造成本低、按装调试方便、且生产效率高、吹塑质量稳定、适于实用的二步法吹塑成型装置。

本实用新型的发明是通过下列技术方案加以实现的。

本实用新型的吹塑成型装置，包括机架、夹口模移送导轨、顺序动作控制开关组件、吹塑成型模及吹塑组件，水平布置的，用于夹口模在装料－加热－吹塑工位间循环移送的纵向导轨和横向导轨支承平面等高、呈矩形布置，且纵向导轨相对于吹塑成型模对称布置，在吹塑成型模一侧的纵向导轨的上方与该纵向导轨平行地布置有用于预制管坯吹塑成型前预热的遂道式烘道，在夹口模上设置有能保证预制管坯均匀受热的转动机构，倒插在夹口模上的经烘道预热后的预制管坯由驱动机构，沿纵向导轨和横向导轨输送到吹塑工位，吹塑成型模由开合模机构驱动合模、锁闭后，由吹杆与模口轴线同轴的吹塑组件将预制管坯拉伸、吹塑成空心体。

本实用新型的发明目的还可以下列技术方案加以完善。

本实用新型按“二步法”吹塑成型的设计思想，将预制管坯的加热和吹塑成型装置有机的结合起来。因此吹塑成型前，预制管坯的加热温度和受热的均匀性与成型质量有直接的联系。为了保证预制管坯在烘道内受热均匀，在夹口模上设置了转动机构。该机构包括一组互相啮合的齿轮，设置在各齿轮下部凹坑内的滚珠、各齿轮转动中心的连线与纵向导轨垂直夹口模由纵向驱动机构驱动进入烘道，齿轮组其中一侧的齿轮与设置在烘道内一侧的，并且与纵向导轨平行的齿条啮合，使夹口模每前进一步长，管坯转过一角度。保证预制管坯在烘道内均匀受热，满足拉伸、吹塑的工艺要求。

为了保证吹塑成型模移送到位，并且模口与吹塑组件的吹杆保证同轴，吹塑成型模由开合模机构驱动，该开合模机构包括开合模驱动气缸、杆式锁模机构，齿轮齿条组构成。其中齿轮轴空套在动模板上，小齿轮与动齿条啮合，大齿轮与定齿条啮合，齿轮、齿条组正反啮合传动，使吹塑成型模沿导杆双向移动，形成吹塑成型模的开模和合模。该开合模机构安装在由动模板、定模框板及一组导杆组成的四立柱模框内，当吹塑成型模合模后，利用杆件的死点锁定吹塑成型模。

对于本实用新型的成品卸料与收集，相对于吹塑成型模在烘道另一侧的纵向导轨上方设置有一成品卸料机构，该卸料机构包括卸料拨叉，驱动拨叉动作的动力气缸、卸料挡板。固然成品卸料机构并非本实用新型的必要技术特征，可以手工操作卸料，但是采用该卸料机构收集成品较为方便。