[实用新型]液压全自动混凝土小型砌块成型机

说明书

本实用新型是一种混凝土制品成型机械。

混凝土小型空心砌块是一种新型墙体建筑材料，用以代替传统烧结实心粘土砖，由于粘土砖耗电、耗煤，占地毁田严重，导致少产粮食，已被严格限制生产和使用，因此用混凝土小型空心砌块等新型建筑材料取代粘土砖，已势在必行，这是利在当代，功在千秋的大业。

国内现有小型砌块成型机有好几种，但都是机械结构，靠手动操作，每一型的加料由手动搬把操作。使加料不定量，振动台的振动时间由手动按钮操作，使振动不定时，其余各项动作都用手控操作，生产率和产品质量都随操作情况而变动，不够稳定，且都是单循环作业，不能实现连续循环，因此产量和质量都偏低，而水泥用量偏高，造成成本相对偏高，这些成型机在技术上已陈旧。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种在混凝土小型砌块的生产过程中，从加料，成型到出型等各道工序全部能实现自动控制，连续循环作业的成型机。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，主机的顶梁和底座用四支立柱相联接，组成固定机架，上梁和下梁与四支立柱滑配，其特征在于全自动成型机主机由储料斗自动料门，布料斗自动称量装置，布料斗自动布料机构，自动拨料模内喂料机构，自动放板机构，自动加压的雄模，自动括料机构，自动脱模的雌模，物料自动搬运机，自动装车机构，振动台，分别布置在主机的顶梁、上梁、下梁、底座四层之间，储料斗安装在顶梁上，用以储存作为小型砌块原材料的混合料，由料门放料给布料斗，并摆转布料，使混合料通过上梁的雄模模间将料喂入位于下梁的雌模模槽，实现模内直接喂料，再经液压振动台振动，雄模加压成型后由底座的搬运机将型件送出。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动料门，装于储料斗下部，控制斗内混合料的下放，由摆动油缸推动，经一对啮合齿轮及扇形板联接，使料门自动启闭。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动称量装置，装在布料斗尾部，并通过称量触头及布料斗短轴、支座控制布料斗内混合料重量。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的布料斗自动布料机构，装在布料斗两边，包括摆动油缸，拨叉，连杆在布料斗摆转时，将混合料通过雄模模间喂入雌模。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动拨料机构，装在雄模模腔之内，用以拨动混合料，包括拨杆，拨驻，顶轮，弹簧组成拨料架的拨料横杆。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的自动括料机构，装在雌模之上，用以括平混合料，包括油缸，油缸座，括料板，导向轮及导向板。

所述的液压全自动混凝土小型砌块成型机，其特征在于所述的物料自动搬运机，由支架与底座组成，安装在基础上，用以托运型件和垫板，前部由动力油缸，支座，摆架，连杆，轴承座，小皮带轮，大皮带轮，作为输送带的长三角皮带，涨紧轮以及油缸，支撑起落套筒，活塞杆构成杠杆式起落架，在其后部有由撞块，松脱弯把，置板架，支架，压紧头，弹簧，挡球组成的垫板旋转机构，前端配有接长摆动梁，小轮，大轮，输送带，涨紧轮组成的装车机构。

作业循环程序为：已储有混合料的储料斗，在料门开启时，混合料逐渐落入布料斗，当落下的混合料达到规定量后，称量装置即发出信号，将料门关闭，同时开动布料机构快速摆动，将混合料迅速落入上梁雄模模间直接喂入下梁雌模模槽，实现模内直接喂料，括料机构将落在雌模槽面上的混合料括入模槽，同时开动振动台振动，并使油缸带动的雄模插入雌模模槽加压，在振动和加压同时作用下，使雌模模槽内的混合料迅速成型为小型砌块型件，雄模即停止加压，振动台停振，随即雌模在脱模油缸推动下，顶起脱模，已成型的型件由物料自动搬运机送出，同时将后部一块垫板放在振动台面上，成型机前部的装车机构也同时将上一成型件托起，装到送料小车车架上，到此即完成作业的一个单循环程序。

在进行连续自动作业循环时，当成型机尚在进行型件送出时，首道工序开始进行，料门连续启闭落料，使首、尾工序同时重叠进行，缩短了循环作业周期，可提高生产率。

该液压全自动成型机，结构合理紧凑，可连续循环作业，作业人员少，循环周期短，生产率高，各道工序的动作都可无级调节到最佳状态，使所生产的小型砌块密实度高而均匀，质量稳定，成本也相对较低，有较好的经济效益和社会效益。

现以实施例作进一步详细说明。

图1为成型机结构示意图；