[实用新型]全自动连续辗转运行的多层式焙炒装置无效
申请号: | 93217563.5 | 申请日: | 1993-07-01 |
公开(公告)号: | CN2170633Y | 公开(公告)日: | 1994-07-06 |
发明(设计)人: | 黄文书 | 申请(专利权)人: | 三新企业有限公司 |
主分类号: | A23L1/01 | 分类号: | A23L1/01 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 林长安 |
地址: | 新加坡共和国*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 全自动 连续 辗转 运行 多层 式焙炒 装置 | ||
1、一种用以焙炒颗粒状固体物料的全自动连续辗转运行的多层式焙炒装置、主要包括:一外壳体,其形装为六面体,焙炒滚筒、驱动和传动装置一热源和动力源装置及控制装置,其特征在于,所述外壳体由分别位于其两内侧的两隔板将其分成三个腔部,其中,中间腔部为焙炒部,该中间腔部的各壁铺设以耐热材料,位于外壳体两侧的侧腔部则供安置驱动和传动装置及滚筒的端部之用;该焙炒部包括:位于中间腔底部的焙炒热源装置,该热源装置具有一燃料输入口,位于中间腔底部的焙炒热源装置上方还设置多个焙炒滚筒,该中间腔部的顶部还设置以一排废气口;各焙炒滚筒取圆柱体形,其长度须大于中间腔部的纵向长度,以使各焙炒滚筒的两端有部分长度分别可转动地伸入各侧腔部中;各焙炒滚筒的一端为可供输入该颗粒状固体物料的开口另一端则用圆板盖住的封闭端,于该开口端处设置一防止颗粒固体物料外泄的环状内凸缘,各滚筒的内周界沿纵长方向上设置以呈螺旋状且具均匀螺距的推料片,该推料片之高度与该内凸缘的宽度相若;于各焙炒滚筒的封闭端的中心连接一转轴,而于该焙炒滚筒筒身靠近其封闭端处则设有多个供排出经焙炒的颗粒状固体物料的落料口,在焙炒部内,各焙炒滚筒取分层错开排列的形式,且上一层焙炒滚筒的封闭端与下一层焙炒滚筒的开口端位于焙炒部的同一侧边,于上一层焙炒滚筒的封闭端的正下方设置以用以承接该焙炒滚筒落料口落下的经焙炒的颗粒状固体物料以将之输送到下一层焙炒滚筒的半圆形的漏斗状连接管,该连接管由一层焙炒滚筒的封闭端倾斜地伸入到下一层焙炒滚筒的开口端内一定深度;连接各焙炒滚筒的封闭端的转轴通过一轴承固定于侧腔部内的外壳体的框架上,各转轴的末端则又附装以双齿轮,而各焙炒滚筒的开口端部则由两个分别可转动地固定于一轴承上的滚轮支承,从而可使各焙炒滚筒经由设置在最下层焙炒滚筒的下方且与电动机相连接的、两端附装以双齿轮的传动连动轴配合链条驱动而转动;各侧腔部的顶部均设置以蒸汽排出口,还于靠近最上一层焙炒滚筒的开口端处的上方设置以一入料口;最下一层焙炒滚筒的封闭端下方处则设置以排料口。
2、如权利要求1所述的多层式焙炒装置,其特征在于,该驱动电动机为转速可调式的电动机,以便适应各种待焙炒的颗粒状固体物料的品种和焙炒的要求改变电动机的转速,从而改变该物料停留在焙炒部的时间。
3、如权利要求1所述的多层式焙炒装置,其特征在于,其中该热源装置可自如木柴燃烧炉、煤炭燃烧炉、煤油或柴油燃烧炉、气体燃料燃烧炉、电气炉等中之一选择。
4、如权利要求3所述的多层式焙炒装置,其特征在于,各热源装置均配置以温度控制装置以便通过该温度控制装置控制输入送入该焙炒部之燃料之数量。
5、如权利要求1所述的多层式焙炒装置,其特征在于,其中的焙炒滚筒的数目至少为一个,可根据需要设置成具有七个滚筒。
6、如权利要求1所述的多层式焙炒装置,其特征在于,其中各焙炒滚筒内设置以搅拌片,该搅拌片除可起支撑螺旋状推料片外,还可搅拌翻动焙炒滚筒内的颗粒状固体物料,使对其之加热更加均匀。
7、如权利要求1所述的多层式焙炒装置,其特征在于,其中传动连动轴在其穿过焙炒部的轴杆部分用耐热套管加以保护,该传动连动轴通过两个轴承可转动地支承在中间腔部之间。
8、如权利要求1所述的多层式焙炒装置,其特征在于穿过中间腔部的各焙炒滚筒与中间腔部的壁之间的间隙由环状密封片密封,以将中间腔部与侧腔部隔离,从而避免由热源产生的废气进入侧腔而染污焙炒滚筒内的颗粒状固体物料。
9、如权利要求1所述的多层式焙炒装置,其特征在于,其中该传动连动轴的一端经链条直接驱动与其同侧附装有双齿轮的焙炒滚筒的转轴,而该传动连动轴的另一端则经另一齿轮与该传动连动轴上的齿轮啮合后,再驱动与其同侧附装有双齿轮的焙炒滚筒的转轴,如此安排可使上一层滚筒与下一层滚筒的转动方向彼此相反,但转速相同。
10、如权利要求1所述的多层式焙炒装置,其特征在于,其中中间腔部的纵长的一面通过铰链活页安装以门扇。
11、如权利要求1所述的多层式焙炒装置,其特征在于,其中侧腔部分别通过铰链活页安装以门扇。
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