[实用新型]全自动连续辗转运行的多层式焙炒装置

说明书

本实用新型涉及颗粒状固体物料的焙炒装置，具体涉及一种新颖的全自动连续辗转运行的多层式焙炒装置，该焙炒装置的结构设计简单、可全自动连续辗转运行，因而可占用较小的厂地面积，且可达到焙炒均匀、品味俱佳，又可达到节约能源的功效。

传统的小型焙炒装置有一结构为平底状的炒锅，由锅底加热并将锅内的颗粒状固体物料搅拌以达到均匀焙炒的效果，平底状的炒锅虽然构造简单，但往往由于加热过程搅拌不良，部分物料沉积于锅底而另一部物料漂浮于面上而出现焙炒不均匀的现象，以致造成一部分物料烧焦成碳而另一部分物料则未焙炒熟，焙炒后的物料品质甚差。

传统的焙炒装置中亦有采用加热滚筒的方式来焙炒颗粒状固体物料的设计，其一般用于批量式生产，虽然可以采用各种控制手段以尽量使各批量间的焙炒品质划一，但往往因装、卸料时，须停止转动滚筒，因此不能自动化地连续进行焙炒，一个批量与另一个批量之间生产的焙炒物料在品质上难以保证划一，此外，在进料（放进生的物料）和出料（放出熟的物料）的过程中，或需要停止供应热能、或不断连续供应热能，导致焙炒时间不易控制、或者因不停加热其内无物料的滚筒而额外消耗热能，同时亦常因进料前滚筒过热而烧焦先加进滚筒内的物料，同样也造成焙炒后的物料的品质欠佳。另外，因需一批量进料和一批量出料，尚用人力来完成进料或出料操作时，也将消耗较大的劳动力。更有不利的是，由于采用批量焙炒方式时，在滚筒转动时，其内的物料经常地在反转过程中冲击滚筒，因而较容易使焙炒机发生机械损伤。

尚有一种连续运行的滚筒式炒锅，其利用热风间接进行加热，惟因构造复杂，构件多、占地也大，除造价高外，其中由于易损坏的零部件也多，因此，使用起来亦存在不少问题。

因此，本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒状固体物料的新颖的全自动连续辗转运行的多层式焙炒装置。本实用新型所提供的全自动连续辗转运行的多层式焙炒装置克服了现有技术的焙炒装置中的上述各种缺陷。

本实用新型所提供的一种用以焙炒颗粒状固体物料的新颖的全自动连续辗转运行的多层式焙炒装置的结构包括：具有框架的外壳体、多个滚筒，带动滚筒转动的传动装置及其驱动装置，热源及控制装置，在本实用新型所提供的全自动连续辗转运行的多层式的焙炒装置中，所述外壳体由分别位于其两内侧的两隔板将其分成三个腔部，其中，中间腔部为焙炒部，该中间腔部的各壁铺设以耐热材料，位于外壳体两侧的侧腔部则供安置驱动和传动装置及滚筒的端部之用；该焙炒部包括：位于中间腔底部的焙炒热源装置，该热源装置具有一燃料输入口，位于中间腔底部的焙炒热源装置上方还设置多个焙炒滚筒，该中间腔部的顶部还设置以一排废气口；各焙炒滚筒取圆柱体形，其长度须大于中间腔部的纵向长度，以使各焙炒滚筒的两端有部分长度分别可转动地伸入各侧腔部中；各焙炒滚筒的一端为可供输入该颗粒状固体物料的开口另一端则用圆板盖住的封闭端，于该开口端处设置一防止颗粒固体物料外泄的环状内凸缘，各滚筒的内周界沿纵长方向上设置以呈螺旋状且具均匀螺距的推料片，该推料片之高度与该内凸缘的宽度相若；于各焙炒滚筒的封闭端的中心连接一转轴，而于该焙炒滚筒筒身靠近其封闭端处则设有多个供排出经焙炒的颗粒状固体物料的落料口，在焙炒部内，各焙炒滚筒取分层错开排列的形式，且上一层焙炒滚筒的封闭端与下一层焙炒滚筒的开口端位于焙炒部的同一侧边，于上一层焙炒滚筒的封闭端的正下方设置以用以承接该焙炒滚筒落料口落下的经焙炒的颗粒状固体物料以将之输送到下一层焙炒滚筒的半圆形的漏斗状连接管，该连接管由一层焙炒滚筒的封闭端倾斜地伸入到下一层焙炒滚筒的开口端内一定深度；连接各焙炒滚筒的封闭端的转轴通过一轴承固定于侧腔部内的外壳体的框架上，各转轴的末端则又附装以双齿轮，而各焙炒滚筒的开口端部则由两个分别可转动地固定于一轴承上的滚轮支承，从而可使各焙炒滚筒经由设置在最下层焙炒滚筒的下方且与电动机相连接的、两端附装以双齿轮的传动连动轴配合链条驱动而转动；各侧腔部的顶部亦设置以蒸汽排出口，还于靠近最上一层焙炒滚筒的开口端处的上方设置以一入料口；最下一层焙炒滚筒的封闭端下方处则设置以排料口。