[发明专利]膨化果脯生产的设备及其工艺方法

权利要求书

1、一种膨化果脯生产的设备，由真空设备、空压机、加热和冷却设备、膨化罐及调理机组成，其特征在于膨化罐为有进(出)料口且耐压，耐热的密闭容器，膨化罐与真空设备接通的管道上装有大孔径的阀门和真空缓冲罐，真空缓冲罐与膨化罐的体积比大于3∶1，膨化罐外面装有加热、冷却用的夹套，分别与加热和冷却设备接通，膨化罐上配有压力、真空、温度及湿度的控制仪表。

2、根据权利要求1所述的一种膨化果脯生产的设备，其特征在于膨化罐可以是一个或一个以上，呈并连联接，调理机为配有自动控制恒温、恒湿装置的设备。

3、一种膨化果脯生产的工艺方法，其特征在于将选好的果品经去皮、去核、切块（片）、除果锈、脱水、清洗、沥干、膨化调理过程制成膨化果脯，其工艺流程如下：

果品 (清洗)/(去皮、去核、去疤) 切块（片） (常温)/(亚硫配钠水溶液) 除果锈 (常温)/(饱和糖液) 脱水 (常温)/(水) 清洗、沥干 (1、加热)/(2、加压，3、减压) 膨化 (至常温)/(适当湿度) 调理→成品包装

4、根据权利要求3所述的膨化果脯生产的工艺方法，其特征在于除果锈使用的亚硫酸钠水溶液的含量为0.01～0.05%；脱水采用在饱和糖液中浸泡的方法，浸泡时间常温常压下需12-20小时，常温真空条件下需1-3小时；清洗沥干的程度为水份含量为原料重量的10-15%；膨化过程在膨化罐内进行：①将膨化罐内温度加热至70-90℃同时逐渐加压，使罐内压力达到2-5Kg/cm²，保持10-30分钟，②骤然减压使罐内压力到100-120mmHg，维持2-8小时，调理过程在调理设备内进行，控制调理设备内的湿度在5-20%，使膨化的果脯逐步降温至室温，然后出料。