[发明专利]有机废弃物的处理方法及处理装置无效
申请号: | 94103896.3 | 申请日: | 1994-04-09 |
公开(公告)号: | CN1103392A | 公开(公告)日: | 1995-06-07 |
发明(设计)人: | 寺町和雄 | 申请(专利权)人: | 东洋大纳梦株式会社 |
主分类号: | C05F11/08 | 分类号: | C05F11/08;C05F9/02;C05F3/06;C05G5/00;B09B3/00 |
代理公司: | 上海专利商标事务所 | 代理人: | 刘立平 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机 废弃物 处理 方法 装置 | ||
本发明涉及杂草、生活垃圾、动植物类残留物等有机废弃物的处理方法及处理装置。
迄今为止,有机废弃物,例如,修剪高尔夫球场草皮时大量产生的割剪下的草,家庭中废弃的生活垃圾,由畜牧业者废弃的牲畜粪尿,由食品有关行业废弃的鱼的渣滓(下脚)等,都用干烧、丢弃或掩埋等方法进行处理。然而,干烧费事费时,且产生恶臭;而丢弃、掩埋或野外堆置场地的限制及其散发的臭气问题,野地堆置发酵时,还有所需时期长的缺点。
另外,作为处理有机废弃物的装置有如图8所示的发酵装置n,其中有设有原料投入口a、处理物取出口b的发酵槽c;c内设有由马达d作旋转控制的搅拌叶片e,同时在发酵槽c之外壁配置有面板状加热器f;又,发酵槽c还配备有鼓风机g的排气通道h和具有阀j的空气进气口k。
在上述发酵装置n中,有机废弃物从原料投入口a投入发酵槽c内,再加入发酵菌,在40-60℃边加热边进行低速搅拌,使上述原料作需气(氧)发酵而成为肥料。上述发酵过程完成后,从空气进气口k将热风鼓入发酵槽c内,使温度升高至约80℃,进行该肥料的干燥。另外,在上述发酵过程中,发酵槽c内的气体籍鼓风机g从排气通道h排出,空气则通过打开阀j从空气进气口k补充。
但是,在上述发酵装置n中,由于发酵槽c内的气体从排气通道h向外排放,故有因排出的恶臭导致环境污染以及热效率低下的缺点。而且,在发酵槽c内进行着发酵与干燥两个过程,这两个过程所需的搅拌条件及加热条件也不同,因此,选择适合于该两个过程的发酵槽的结构、材料都是困难的。再有,发酵装置n设置于地面上,若其体积扩大,则必须保证与此相应的专用场地。
本发明在于提供一种有机废弃物的处理方法及处理装置,所述处理方法及其处理装置在除去从发酵槽、干燥槽产生的臭味气体中的臭气成分,以净化作业环境的同时,使加热用的空气进行循环而节约能源,以便有效地利用有机废弃物;另外,在使发酵时的发酵菌的再次利用成为可能的同时,做到稳定地进行发酵处理和干燥处理,并减少地面设施空间。
鉴于上述现有技术中的低热效率、恶臭导致的作业环境污染、结构选用、设施场地空间等问题,本发明提供了一种有机废弃物的处理方法及处理装置。其要点是,在发酵槽及干燥槽中装设了具有脱臭功能的排气管道和循环管道,以求除去恶臭;同时,由于装有循环管道,降低了热损耗。又,在谋求发酵处理和干燥处理稳定进行的同时,减少设施场地空间。
又在本发明中,在用发酵装置使有机废弃物发酵之后,用颗粒制造装置将发酵处理物颗粒化,再用颗粒干燥装置干燥成肥料。
上述发酵装置由装有加热设备和搅拌设备的发酵槽组成,与之相连的是装有加热设备和搅拌设备的干燥槽,在所述发酵槽、干燥槽上连接有具备脱臭功能的循环管道和排气管道。
另外,作为连接了发酵槽和干燥槽的发酵装置,是将发酵槽置于上段,又将具备加热设备和搅拌设备的干燥槽置于下段,由装着闸门的开口部连通发酵槽和干燥槽而成,在该开口部周缘形成突缘(肩);或者,该连接了发酵槽和干燥槽的发酵装置由装置了螺旋式搅拌部件的发酵槽和邻接于该发酵槽而位于搅拌部件的送料方向的、设于地下的干燥槽组成,该螺旋式搅拌部件在设置于地下的发酵槽内安装成横向,可作正反旋转,在该发酵槽与干燥槽之间设有具备有连通孔的地下隔墙。
又,在循环管道中间装入有空气送风机、空气进气口、除湿器;而排气管道中间则装入了装有二氧化氯水的第二脱臭槽。
下面,根据附图说明本发明的一个实施例。
图中,1为与本发明有关的、将有机废弃物M发酵处理成颗粒肥料C的发酵装置,该发酵装置1由上部带盖的原料投入口2及下部带盖的处理物取出口3的发酵槽槽体4组成,在该发酵槽槽体4上配置有安装成横向的、由马达5驱动的发酵搅拌叶片6,同时在该发酵槽槽体4之外壁安装着面板状发热体7及绝热材料8,从而组成发酵槽9。
又,发酵槽9连接有循环管道10,在该循环管道10的通道中,设置了空气送风机11、具有开通或关闭管道的阀门12的空气进气口13及具有除湿水回收器14的除湿器15,从而组成发酵装置1。
其次,在作为另一实施例的发酵装置1a中,排气管道16取代了循环管道10而连接于发酵槽9。在该排气管道16的通道中,装置了人上游侧装有水的第1脱臭槽17、装有二氧化氯水的第2脱臭槽18及装有活性碳的第3脱臭槽19。又在排气管道16途中装置了真空泵20,通过该真空泵20,将发酵槽9内的臭气经第1脱臭槽17、第2脱臭槽18、第3脱臭槽19排放至外部。
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