[发明专利]现场灌注桩的施工方法及其成型机

说明书

本发明涉及一种基础用承载桩的施工方法及其专用成型机。

目前多分支承力盘承载桩的施工方法是这样进行的，首先钻孔，然后利用专用成型装置挤压土体形成分支孔和/或承力盘槽孔，最后灌注混凝土形成桩体，在上述的挤压土体的过程中分支孔的上方土体和下方土体是同时被挤压的，这样会造成专用成型装置的向上浮动，其结果是不仅上分支周土不能挤密，下分支周土也得不到充分挤密压实，因此直接影响增加单桩承载力的程度。

本发明的目的在提供一种现场灌注混凝土桩的施工方法，利用该方法可使形成的承载桩的承载力大大提高，另外可形成形状规则的桩分支和桩承力盘。

本发明的另一目的是提供一种上述方法的专用成孔装置，该装置可避免发生上浮现象，可使分支孔上下周土充分挤压密实。

本发明的上述目的是通过下述方法来实现的，该方法包括以下步骤，首先在地基中形成构成桩身的孔，然后对该桩身孔孔壁的选定位置第一规定区域内的土体向外侧挤压形成构成桩分支的分支孔和/或承力盘槽孔的第一腔，接着对桩身孔孔壁的上述选定位置第二规定区域内的土体向外侧挤压形成构成桩分支的分支孔和/或承力盘槽孔的第二腔，该第一，第二腔共同形成分支孔和/或承力槽孔最后向分支孔和/或承力盘槽孔以及桩身孔内灌注混凝土形成带分支和/或承力盘的混凝土承载桩。

本发明的一个特征是在挤压土体形成桩分支的分支孔和/或承载力盘槽孔的第一腔的同时对整个分支孔和/或承力盘槽孔侧向土体形成护壁。

本发明的另一个特征是在挤压形成桩分支孔和/或承力盘槽孔时要同时向其内灌入可防止土体塌落的粘结剂，并且将其压入桩分支孔和/或承力盘槽孔的周围土体中。

本发明的再一个特点，是上述桩身孔是通过浆液来护壁的。

上述桩身孔是通过挖孔，螺旋钻孔，冲击孔或沉管形成的。

作为优选的方式，上述护壁液为水泥浆，它灌注到桩身孔中不塌孔的位置，之后将补浆管插入竖直孔底部，同时投入粒料，接着通过补浆管以高压方式从补浆管底部开口压入水泥浆直至将整个桩孔灌满。

在分支孔和/或承力盘槽孔部位设置压浆管，并通过它向其内压入浆管。

在设置补浆管的同时还在分支孔和/或承力盘槽孔部位设置压浆管，这样通过上述补浆管和压浆管以高压压入水泥浆从而形成多分支承力盘混凝土承载桩。

在投入粒料时可放入钢筋笼

上述的第一腔为选定位置的上分支孔和/或承力盘槽孔上腔，而第二腔为相应的下分支孔和/或承力盘槽孔下腔。当然反之也可以。

本发明的上述另一目的可通过下述多分支承力盘承载桩的成型机来实现，该成型机是上述现场灌注混凝土桩的施工方法的专用装置，它包括外管，外管内固定有驱动缸，外管内还设有分支孔成型机构，该分支孔成型机构包括第一弓压臂和第二弓压臂，该第一弓压臂的一端与动力杆铰接，该动力杆由驱动缸带动，上述第一弓压臂的另一端与第二弓压臂的一端铰接，第二弓压臂的另一端与第一固定件相铰接，该固定件固定于外管上，外管管壁上开有可使分支孔成型机构向外侧伸出的孔，其特征在于第一弓压臂上形成第一分支板，第二弓压臂上形成有第二分支板，外管内固定有第二固定件，该固定件位于第一弓压臂与动力杆的铰接点的侧边并处于第一弓压臂和第二弓压臂铰接点相对动力杆与第一弓压臂铰接点的移动轴线的所在侧边，上述第二固定件与第一分支板的一端铰接，第一分支板的另一端为自由端部，第一分支板的内侧贴靠于第一弓压臂和第二弓压臂的铰接部，第一分支板内侧还设有导板，该导板上沿第一分支板的平行方向开有导向槽，第一弓压臂和第二弓压臂是通过横向移动轴铰接的，上述导向槽可使上述横向移动轴在其内滑动，导向槽从横向移动轴未发生向外侧横向位移处朝向第二弓压臂一侧延伸。

上述成型机的一个特征是上述第一分支板的自由端部位于并贴靠于第一弓压臂和第二弓压臂的铰接部，上述导向槽开设在导板从第一分支板的自由端部向外突出的伸出部上，在横向移动轴上还铰接有滑板，该滑板贴靠在第一分支板内侧面上。

上述成型机的另一个特征是第一分支板的两侧分别连有挡土板以避免侧向土体的塌落。

上述成型机的再一个特征是在与第二分支板一端相铰接的第一固定件上还铰接有二个复合第二分支板，该复合第二分支板位于第二分支板的两侧，在第二分支板内侧面靠近复合第二分支板的自由端部处设有可带动复合第二分支板与第二分支板一起转动的限位块。

上述成型机的还一个特征是上述第一弓压臂的内侧面上设有压块，该压块用来在第一、第二分支板横向伸出时压在复合第二分支板上使复合第二分支板底面与第二分支板底面相对齐。