[发明专利]表面搭扣的制造方法

权利要求书

1.一种连续制造表面搭扣的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

(a)连续从一挤压喷嘴以预定宽度向一塑模轮的周面挤出熔融树脂，该塑模轮有许多接合件成一菜模槽，在该模槽充满一部分熔融树脂的同时用于模压成预宽度的板状衬底片；

(b)连续地将多根纤维丝引导到该挤出的熔融树脂上，同时以预定宽度横向引入一根或多根该纤维丝；

(c)当驱动该塑模轮按该熔融树脂的挤出方向转动时，使该纤维丝与该板状衬底片合成一体，并且不断地在该衬底片表面整体地形成多个接合件；

(d)通过适当机构冷却后将该表面搭扣传动地拉紧。

2.一种连续制造表面搭扣的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

(a)连续以预定宽度挤压来自一挤压喷嘴的熔融树脂；

(b)连续地将多根纤维丝沿一塑模轮的转动方向引导到所述该挤出的熔融树脂的一个出口处，同时以预定宽度横向引入一根或多根纤维丝；

(c)钭由该挤压喷嘴挤出的该熔融树脂和该纤维丝引入该喷嘴与塑模轮之间的一个预定间隙用以模压板状衬底片，该塑模轮在圆周面上设有许多接合件成形模槽并且可以和同个方向转动，与此同时，该接合件成形模槽充入一部分该熔融树脂；

(d)当该塑模轮受驱动而按该熔融树脂挤压的方向转动时，使得该纤维丝嵌入该挤出的熔融树脂的板状衬底片中，并不断地形成许多在该衬底片表面上整体成形的接合件；

(e)在通过适当机构冷却后，传动地拉紧其上带有模压接合件的该衬底片。

3.一种连续制造表面搭扣的方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)连续从一挤压喷嘴以预定宽度挤压熔融树脂；

(b)将该熔融树脂引入该喷嘴与一塑模轮之间的预定间隙用以模压板状衬底片，该塑模轮具有在其圆周面上设置的许多接合件成形模槽并且可以向一个方向转动，与此同时，该接合件成形模槽充入一部分熔融树脂；

(c)连续地将多根纤维丝引导到该挤出的熔融树脂的板状衬底片上，该衬底片随该塑模轮的转动而回转，同时以预定宽度横向引导一根或多根该纤维丝，从而使该纤维丝牢固地缚着在该衬底片的表面；以及

(d)通过一适当的冷却机构冷却后，传动地拉紧带有模压接合件的该衬底片。