[发明专利]表面搭扣的制造方法

说明书

本发明涉及用于连续模制一种表面搭扣的方法，通过挤压热塑树脂使得在板状衬底片的表面具有大量的接合件。

使用热塑树脂挤出一衬底片，同时在该衬底片上模压出钩形扣的技术已经为众所周知，比如国际专利申请WO87/06522号，该专利公开的模制方法包括：将熔融的热塑树脂挤到一个鼓形塑模轮圆周表面上，该鼓形塑模轮中交错层叠着许多塑模盘和许多间隔板，当向该鼓表面挤压树脂以便形成一衬底片时，塑模盘的钩形扣成形模槽充满树脂，然后树脂冷却下来时随着与塑模鼓的转动成定时关系的衬底片而将模压好的钩形扣拉出成形槽，塑模盘具有从圆周面向中心径向延伸并以预定距离沿圆周隔开的一侧面钩形模槽。间隔板的侧面是平的。所以需要间隔板的原因在于在一个单模中不能形成整个钩形(扣)的模槽。

按照上述公报公开的表面搭扣制造方法。由于该表面搭扣只是由热塑树脂连续模压而成，当其被剪切成小段时由施加在表面搭扣上的张紧力使其(延)伸长，因而造成产品尺寸的误差。另外，当把所得到的表面搭扣缝到服装上时，该表面搭扣会由于缝针而产生断裂，这使其不能缝到服装上。

考虑到上述问题。本发明的目的是提供一种用于有效而简单地制造表面搭扣的模压方法，该方法虽通过挤压热塑树脂进行模压，但是却没有表面搭扣的伸长，缝纫过程中不会断裂而且其形状稳定。

因此，为了完成以上发明目的而进行了多次研究，本发明已考虑到要在整体模压衬底片和钩形扣时用经纬纱编织成的布料缚到衬底片的背面，或将布料嵌入底片，但在此情况下，假定表面搭扣的特性可根据纱线密度而变，就得必须准备各种各样具有不同密度的布料。另外，由于有时仅需防止表面搭扣被伸长或避免其断裂，而不必总在经纬向上给定表面搭扣的韧性。所以，已证明从经济观点出发看出使用布料的不利而且还会损伤表面搭扣的特性。

换句话说，如果使用纤维丝，就可能通过简单调节所供纤维丝数和横向进给速度而达到最佳纤丝密度，而且既可以从纵向也可以从横向调整纤丝。因此，已证明使用纤维丝最有利。为了整体地模压衬底片和钩扣并使纤维材料丝与底片紧紧熔合在一起，最好在粘结到底片之前加热该纤维丝。若底片被充分熔融，则不必总要预热纤维丝。

根据发明的第一实施例，上述问题可通过一个用于连续制造表面搭扣的方法得到解决，该方法包括的步骤是：从一个挤出喷嘴以预定宽度向一个塑模轮的圆周面连续挤出熔融的树脂，该塑模轮有许多接合件成形模槽用以模压出预定宽度的板状衬底片，当该模槽充有一部分熔融树脂时，连续地在挤出的熔融树脂上笔直和平行地引入纤维丝并且(或)以预定宽度横向引入一根或多根该纤维丝，该塑模轮被驱动按熔融树脂的挤出方向转动使得该纤维丝与板状衬底片结合起来，陆续在该衬底片的表面整体形成许多接合件，然后通过适当的冷却机构冷却后将模压好的表面搭扣传动地卷收起来。

根据发明的第二实施例，所提供的用于连续制造一种表面搭扣的方法包括以下步骤：从一个挤出嘴以预定宽度连续地挤压出熔融的树脂，连续地以沿塑模轮转动方向笔直和平行地将许多纤维丝引到挤压熔融树脂的出口并且(或)以预定宽度横向引入一根或多根纤维丝，再将由挤出嘴挤出的熔融树脂与纤维丝引到挤出嘴与塑模轮之间的一个用于模压板状衬底片的预定间隙，该塑模轮具有许多沿其圆周面设置的钩形扣成形模槽并且可按一个方向转动，同时，该接合件成形模槽充入一部分熔融树脂，随着塑模轮被驱动按熔融树脂挤出方向转动而使得纤维丝嵌入挤出的熔融树脂的衬底片中，陆续在该衬底片的表面整体形成许多钩形扣，通过适当的冷却机构冷却后将模压好的表面搭扣传动地卷收起来。

根据本发明的第三实施例，所提供的用于连续制造一种表面搭扣的方法还包括以下步骤：从一个挤出喷嘴以预定宽度连续地挤压出熔融的树脂，将熔融树脂引入一个预定间隙用于在喷嘴和塑模轮之间模制板状的底片，该塑模轮具有许多沿其圆周面设置的钩形扣成形模槽并可按一个方向转动，同时，该接合件成形模槽充入部分熔融树脂，连续地将许多平行纤维丝笔直引入到挤出的熔融树脂的板状衬底片上，该衬底片随塑模轮的旋转而转动，和(或)以预定宽度横向引入一根或多根纤从而牢固地将纤维丝加到衬底片的表面，通过适当的冷却机构冷却后传动地卷绕起带有模压钩扣的衬底片。