[发明专利]苎麻碱煮炼脱胶助剂及使用方法

说明书

本发明涉及一种纺织化工碱煮炼助剂及其使用方法。

目前，我国纺织化工中，苎麻脱胶普遍采用的方法，是许符节在其编著《苎麻脱胶与纺纱》中介绍的NaOH加助剂三聚磷酸钠及水玻璃工艺。近年，国内对此类助剂的研究发展较快，如1994年第一期《苎麻纺织科技》中介绍湖北沙市日化生产的助剂已开始试用。但总括起来，上述脱胶工艺必须具备如下条件：脱胶温度130℃-140℃;煮炼压力为两个大气压;NaOH浓度为10-12克/升;煮炼时间3.5-4.5小时。同时其尾废水中NaOH含量为3-4克/升。由此可见，上述工艺存在需高压煮炼，工作环境不安全;NaOH耗量大;煮炼时间长，能耗高;污染环境严重的缺陷。

本发明的目的在于提供一种NaOH用量少的苎麻（包括大麻）脱胶助剂及使用方法。实现能在常压下脱胶，煮炼时间短、尾废水中NaOH含量不超过1克/升。

实现本发明目的的技术方案是：苎麻碱煮炼脱胶助剂由助剂A和助剂B组成，助剂A包括H₂O、H₂O₂、拉开粉BX，它们的重量比为H₂O∶H₂O₂∶拉开粉BX＝69-80∶19.99-30.99∶0.01-0.03;助剂B由H₂O、H₃PO₄、EDTA二钠组成，其重量比为H₂O∶H₃PO₄∶EDTA二钠＝30-39∶60-69∶1-3。

苎麻碱煮炼脱胶助剂的使用方法是，使用时配出NaOH浓度为7-8克/升的煮液，然后再按麻重的1-3%加入助剂A和按麻重的0.5-1.5%加入助剂B。若在上述溶液中再加入1-2‰的雷米邦A或蒽醌或Na₄P₂O₇或食盐，均可增加脱胶效果。

本发明的积极效果：使用本发明，可使苎麻碱煮炼脱胶工艺在常压下进行，减少NaOH用量30%，缩短煮炼时间和节约煤均可达50%，并能使尾废水中NaOH浓度低于1%。该发明除了用于苎麻碱煮炼脱胶，还可用于大麻脱胶，并已被湖南省计委、省财政厅列入94年重点开发项目。实施例：

助剂A的最佳重量配比为H₂O∶H₂O₂∶拉开粉BX＝74∶25.97∶0.03

助剂B的最佳重量配比为H₂O∶H₃PO₄∶EDTA二钠＝37∶62∶1

对苎麻进行脱胶时，麻水重量比1∶10-12，NaOH浓度7-8克/升，并按麻重的2%和0.6%分别加入助剂A和助剂B，在100℃的温度下，煮炼2个小时即可。用此办法可节约烧碱30%、煤50%、电30%，且使精干麻一等品率提高4%。

对大麻进行脱胶时，麻水重量比1∶10-12;NaOH浓度8克/升，加入助剂A和助剂B的重量分别为麻重的3%和1.5%，在100℃的温度下，煮炼4个小时即可。