[发明专利]猪皮臀部强制处理方法

说明书

本发明属于猪皮制革领域，是一种在猪皮制革常规工序中对猪皮臀部进行强制处理的方法，以消除猪皮部位差。

猪皮是我国制革工业的主要原料。随着人们生活水平的提高，要求猪皮制成的成革产品向轻、薄、软方向发展，然而由于猪皮部位差，尤其是臀部形成的部位差的存在，给此类产品的生产带来了很大的困难，是高档猪革生产的一大障碍。为了消除这个障碍，制革科学工作者做了大量探索性工作，找出了一系列处理猪皮臀部，消除猪皮部位差的方法。其中物理方法有：①剖臀部，包括原皮剖臀部、灰(碱)皮剖臀部；②削臀部，包括用大削匀机削匀后，再用小削匀机削臀部；③臀部飞软(即铲软)；④臀部拉软。化学方法有：①臀部包酶；②臀部包灰(碱)；③臀部喷油(或涂油)；④填充(上述方法分见《皮革科技》，1987-2，P38，“铬鞣薄型猪正面服装革的生产”；《中国皮革》，1992-10，P29-35，“高档猪革研制的文献资料综述”；《皮革科技》，1981-11，P10-12，“如何提高猪正鞋面革粒面质量及缩小部位差异”)。对于这些方法，使用厂家一般只是使用其中一至两个，其工艺配方及参数都是针对某个产品或某个地区的原料皮来确定的，加之约束条件不严格，故虽能在一定程度上缩小猪皮部位差，但不能从根本上消除，且适用范围狭小，可重复性差。以上方法的配方及工艺参数等未见文献专门报道。

本发明的任务是提供一种猪皮臀部强制处理方法，该方法应克服现有技术的上述缺点，从根本上消除部位差。

本发明的任务是由下述技术方案完成的：

该技术方案中处理方法的最佳组合是在制革常规工序脱脂后分步依次对猪皮臀部进行臀部包酶、碱皮剖臀部、蓝坯革削臀部和臀部铲软或拉软处理，其与制革常规工序形成的工艺流程为：分类组批→机器去肉→割边→点数称重→脱脂→臀部包酶→手工推毛→点数称重→水洗→浸灰→水洗→碱皮剖臀部→称重→复灰→水洗→脱灰→软化→浸酸→铬鞣→静置→挑选分类→挤水→蓝坯革削臀部→点数称重→水洗→复鞣→中和→水洗→染色加油→水洗→挂晾→臀部铲软或拉软→……。

在上述工艺流程中，由于臀部包酶之前的工序是脱脂，为了保证臀部包酶处理效果和提高脱脂质量，本发明技术方案脱脂工序的脱脂配方(按脱脂前所称皮重的重量百分比计)为：

纯碱            0.5～3.0％

脱脂剂          0.8～2.5％

渗透剂JFC       0.1～0.5％

无机酸铵        0.4～1.8％

食  盐          1.5～8.0％本工序要求严格控制的工艺参数是终点pH值为7.5～8.5，终点浴温为28～34℃，并使达到要求的脱脂皮出鼓后即带温送入包酶工作间进行包酶。

在臀部包酶工序中酶糊的配方(按脱脂前所称皮重的重量百分比计)为：

蛋白酶            0.35～0.70％

胰酶              0.04～0.16％

细米糠或细麦麸    0.60～2.50％

水    3.0～5.0％本工序要求严格控制的工艺参数是：皮堆皮张数60～80张/堆；包酶工作间温度为25～32℃；皮堆内温度为20～28℃；包酶堆置时间为30～48小时。

对于本发明技术方案的碱皮剖臀部工序要求控制的条件是：剖后臀部厚度，大、中皮为2.8～3.4毫米，小皮2.4～2.8毫米；操作时，裸皮粒面朝上，喂皮速度均匀，避免剖伤皮。蓝坯革削臀部处理工序，要求在滚完锯末后，先用工作宽度为1500毫米的宽幅削匀机按不同革产品常规控制厚度对整张皮进行削匀后，再用工作宽度为300或450毫米的窄幅削匀机专门削臀部至常规控制厚度的低限。臀部铲软或拉软工序首先应根据革的品种确定是进行铲软或进行拉软，确定后在具体操作时应重点对坯革的臀部进行专门处理，即对臀部要多铲、重铲或多拉、重拉。

本发明技术方案中所用的脱脂剂可采用PK-101脱脂剂(桂林合成洗涤剂厂生产)、桂花牌脱脂剂(桂林合成洗涤厂生产)、9088脱脂剂(杭州永固助剂厂生产)中的任一种，但以PK-101脱脂剂为最佳；无机酸铵可采用氯化铵或硫酸铵，但以硫酸铵为最佳；蛋白酶可采用1398蛋白酶、3942蛋白酶、166蛋白酶(无锡酶制剂厂生产)中的任一种，但以1398蛋白酶为最佳。渗透剂JFC为上海助剂厂生产。