[发明专利]用于生产木屑板、纤维板或类似压制板的连续式压力机

权利要求书

1．将连续供应的半成品板或半成品带制成有规定板厚的木屑板、纤维板、层板以及类似的压制板的连续式压力机，它有一个带加热的上加压板(2)的压力机上部(1)，有一个带加热的下加压板(2)的压力机下部(3)，有在压力机上部(1)和压力机下部(3)中被驱动连续运行的薄钢板加压带(4)，加压带(4)通过连续驱动的滚动体组(5)支承在加压板(2、2)上，其中，沿压力机连续运行方向，环绕压力机上部(1)和压力机下部(3)的压力机架(6)，具有压力机架间距(7)地成排设置；上加压板(2)与工作油缸活塞机构(8)连接，工作油缸活塞机构(8)支承在压力机架(6)上；工作油缸活塞机构(8)借助于一个操纵和/或调节装置(9)通过液压系统(10)操纵上加压板(2)，以便使此上加压板(2)相对于固定在压力机架(6)上的下加压板(2)，构成一个确定厚度的压力机间隙(11)；其特征在于：

(1)工作油缸活塞机构(8)为差动式油缸活塞装置，它们属于上加压板(2)相对于下加压板(2)的液压式定距支持系统，

(2)在上加压板(2)和下加压板(2)之间设有位移传感器(12)，用它可测量上加压板(2)相于下加压板(2)的位置和/或移动，

(3)上加压板(2)设有安全装置，通过它可以得知上加压板(2)

由于工作引起变形时的变形信息，

(4)操纵和/或调节装置(9)有一个配备有计算机(14)的操纵和/或调节器(15)，以及有一个液压系统(10)阀的阀控制器(16)，其中，位移传感器(12)与操纵和/或调节器(15)连接，后者控制压力机间隙(11)；安全装置作用在阀控制器(16)上，并在上加压板(2)发生不允许的变形时，通过液压锁闭停止液压式定距支持系统的工作油缸活塞机构(8)的工作。

2．按照权利要求1所述之连续式压力机，其特征在于，位移传感器(12)还附加地设计为并用作为安全装置。

3．按照权利要求1所述之连续式压力机，其特征在于，安全装置设计为一个安全框架(13)，它直接或间隙地松靠在上加压板(2)上，并具有安全框架臂(18)，为安全框架臂(18)配设有与上加压板(2)相连的变形传感器(19)。

4．按照权利要求3所述之连续式压力机，其特征在于，至少在上加压板(2)上设有一个液体秤(17)，由此液体秤(17)可获得上加压板(2)平直度和其水平位置的测量值；液体秤(17)与操纵和/或调节器(15)相连。

5．按照权利要求1所述之连续式压力机，其特征在于，位置传感器(12)设在加压板(2、2)的两个纵侧上，它们设计为机械-电气式的。

6．按照权利要求1所述之连续式压力机，其特征在于，位移传感器(12)设在加压板(2、2)的纵侧，它们属于液压系统(10)。

7．按照权利要求6所述之连续式压力机，其特征在于，液压系统(10)包括：

-至少有一条为工作油缸活塞机构(8)加载具有高工作压力的高压工作油路(20)；

-至少有一条高压反压油路(21)，它与高压工作油路一样与同一个高压源(22)相连；

-至少一个在高压工作油路(20)和高压反压油路(21)之间的压力秤阀(23)，在高压工作油路(20)中的压力下降时此阀关闭；

-在高压工作油路(20)中至少有一个压差阀(24)；

-属于液压系统(10)的另一个阀(26)至少设有一个低压控制油路(25)，

其中，在高压工作油路(20)中的压差阀(24)与安全装置相连。

8．按照权利要求7所述之连续式压力机，其特征在于，在一个压力机架(6)上至少连接三个工作油缸活塞机构(8)，其中两个在上加压板(2)彼此相对的纵边区内，另一个在中央。

9．按照权利要求8所述之连续式压力机，其特征在于，设在纵边区内的两个工作油缸活塞机构(8)，与具有压力秤阀(23)和压差阀(24)的同一条高压工作油路(20)和同一条高压反压油路(21)连接；设在中央的工作油缸活塞机构(8)有一条独立的高压油路(27)和独立的压力秤阀(28)，但是它与另外两个工作油缸活塞机构(8)一样，连接在同一条高压反压油路(21)上；此外，所有的高压工作油路(20、27)和高压反压油路(21)，均与同一个高压源(22)相连。

10．按照权利要求1至9之一所述之连续式压力机，其特征在于，除高压源(22)以外，在各压力机架(6)和/或压力机架(6)对或组处的工作油缸活塞机构(8)，均有独立的液压系统(10)。