[发明专利]用于生产木屑板、纤维板或类似压制板的连续式压力机

说明书

本发明涉及一种将连续供应的半成品板或半成品带制成有规定板厚的木屑板、纤维板、层板和类似的压制板的连续式压力机，它有一个带加热的上加压板的压力机上部，有一个带加热的下加压板的压力机下部，有在压力机上部和在压力机下部中被驱动连续运行的薄钢板加压带，加压带通过连续驱动的滚动体组支承在加压板上，其中，沿压力机连续运行方向，环绕压力机上部和压力机下部的压力机架，具有压力机架间距地成排设置；上加压板(直接地或通过横梁的转接间接地)与工作油缸活塞机构相连，工作油缸活塞机构支承在压力机架上；工作油缸活塞机构借助于一个操纵和/或调节器，通过液压系统操纵上加压板，以便使此上加压板相对于(直接或间接地)固定在压力机架上的下加压板，构成一个确定厚度的压力机间隙。

通常，在各个压力机架内垂直于连续运行方向，设有成排的工作油缸活塞机构，例如，每个压力机架或在两排压力机架上，设三个工作油缸活塞机构。加压板可设计成整体式，或设计为由多个构件装配而成的加压板。当然，沿连续式压力机运行方向的全长，间隙随半成品板或带受压缩的程度，并因而随所谓压制特性减小。此外，工作油缸活塞机构要求有工作间隙，它多半在毫米范围内。因此要实施所谓的定距。在考虑上述工作间隙的同时，间距值应与规定的压力机间隙相应。此外，当压力机连续工作时不可控制地缺少半成品板或带和板段和带段的情况下，或发生类似的供料故障时，此间距还应保证在半成品板或带中的厚度负差不会引起上加压板故障性或破坏性弯曲。尤其必须防止在例如由于工作故障引起压制毛坯缺少时，波及薄钢板加压带。

对本文开始所述结构的已知连续式压力机和所述之作为本发明出发点的目的(DE3914105A1)，为了在工作油缸活塞机构与上加压板之间定距，装入楔形机构，它们可相对移动以调整间距。此机构有双重作用，即除定距外还有安全作用，因在发生供料故障时，它可防止上面所述的上加压板干扰性或破坏性弯曲。为此，楔形装置起限制工作油缸活塞机构工作行程的止挡的作用。还已知(DE-PS2451894)，将相应的止挡与油缸活塞机构组合在一起。可能将其设计为楔形装置或组合在油缸活塞机构中的止挡，损害了连续式压力机适应不同压制任务和工作条件的灵活性。同样损害了适应半成品板或半成品带不同的压制特性的灵活性。在实际工作中，愈来愈要求方便地适应不同的工作条件和压制特性(参见DE3420467)，尤其是在制造较薄和极薄的压制板时。

本发明的技术目的为，在本文开始所述结构的连续式压力机中，改善方便地适应不同工作条件和压制特性的灵活性。

根据本发明提供一种将连续供应的半成品板或半成品带制成有规定板厚的木屑板、纤维板、层板以及类似的压制板的连续式压力机，它有一个带加热的上加压板的压力机上部，有一个带加热的下加压板的压力机下部，有在压力机上部和压力机下部中被驱动连续运行的薄钢板加压带，加压带通过连续驱动的滚动体组支承在加压板上，其中，沿压力机连续运行方向，环绕压力机上部和压力机下部的压力机架，具有压力机架间距地成排设置；上加压板与工作油缸活塞机构连接，工作油缸活塞机构支承在压力机架上；工作油缸活塞机构借助于一个操纵和/或调节装置通过液压系统操纵上加压板，以便使此上加压板相对于固定在压力机架上的下加压板，构成一个确定厚度的压力机间隙；以及具有下列组合特征：

(1)工作油缸活塞机构为差动式油缸活塞装置，它们属于上加压板相对于下加压板的液压式定距支持系统，

(2)在上加压板和下加压板之间设有位移传感器，用它可测量上加压板相对于下加压板的位置和/或移动，

(3)上加压板设有安全装置，通过它可以得知上加压板由于工作引起变形时的变形信息，

(4)操纵和/或调节装置有一个配备有计算机的操纵和/或调节器，以及有一个液压系统阀的阀控制器，其中，位移传感器与操纵和/或调节器连接，后者控制压力机间隙；安全装置作用在阀控制器上，并在上加压板发生不允许的变形时，通过液压锁闭停止液压式定距支持系统的工作油缸活塞机构的工作。

位移传感器还附加地设计为并用作为安全装置。安全装置设计为一个安全框架，它直接或间接地松靠在上加压板上，并具有安全框架臂，为安全框架臂配设有与上加压板相连的变形传感器。至少在上加压板上设有一个液体秤，由此液体秤可获得上加压板平直度和其水平位置的测量值；液体秤与操纵和/或调节器相连。位置传感器设在加压板的两个纵侧上，它们设计为机械-电气式的。位移传感器设在加压板的纵侧，它们属于液压系统。

如上所述的液压系统还包括：

-至少有一个为工作油缸活塞机构加载具有高工作压力的高压工作油路；