[发明专利]硬面焊补输送钢管及其制造方法和设备

权利要求书

1．一种硬面焊补输送钢管，其特征在于：在输送钢管的直管(4)及弯管(3)内壁焊有镍铬钼等合金硬化层(31)。

2．一种硬面焊补输送钢管的制造方法，其特征在于：在直管(4)内设置自动焊补机构(5)，自动焊补机构(5)的焊枪嘴抵接在直管(4)内壁，可在直管(4)内沿管轴向移动，直管(4)同时被外设的主动滚筒(73)和从动滚筒(74)带动滚动，焊枪(54)在焊料供给装置供料下对钢管内壁以堆焊方式焊补镍铬钼等合金硬化层(31)。

3．根据权利要求2所述的硬面焊补输送钢管的制造方法，其特征在于：在直管(4)内壁完成焊补镍铬钼等合金硬化层后，通过管件弯折机构(8)对直管(4)弯折，将直管(4)固定在固定机构(81)的一端，高周波加热与固定机构(82)位于直管(4)的弯折部，弯折施力机构(83)嵌夹在直管(4)的弯折部，借助油压控制使施力机构(83)向一端移动，并收缩后将直管(4)弯折成预定的弯度。

4．根据权利要求2所述的硬面焊补输送钢管的制造方法，其特征在于：在直管(4)内设置的自动焊补机构(5)可将焊枪(54)及焊料供给装置(6)固装在齿条导轨(51)上，滚动齿轮(52)及马达(53)设在直管(4)的外面，滚动齿轮(52)与齿条导轨(51)啮合，经马达(53)驱动滚动齿轮(52)转动，并控制齿条导轨(51)、焊枪(54)及焊料供给装置(6)横向移动，而焊枪嘴抵接在直管(4)内壁焊补镍铬钼等合金硬化层(31)焊补作业。

5．一种硬面焊补输送钢管制造方法的设备，其特征在于：在直管(4)内设置的自动焊补机构(5)，包括齿条导轨(51)、滚动齿轮(52)、马达(53)、焊枪(54)及焊料供给装置(6)，齿条导轨(51)的两端设在支持架(7)上，其表面有排状齿(510)，排状齿(510)啮接一滚动齿轮(52)，滚动齿轮(52)由马达(53)控制，使其可在齿轮导轨(51)上作横向滚动，有一组滚轮(501)、(502)支持焊枪(54)能在齿条导轨(51)上移动，在直管(4)外，有一固定架(70)装有焊枪(54)及焊料供给装置(6)。

6．根据权利要求5所述的硬面焊补输送钢管制造方法的设备，其特征在于：所述的焊料供给装置(6)，包括马达(61)、焊料供给机(62)、焊料拉紧器(63)和一组互相啮合的齿轮(64)。

7．根据权利要求5所述的硬面焊补输送钢管制造方法的设备，其特征在于：直管(4)外管壁与主动滚筒(73)和从动滚筒(74)相接，主动滚筒(73)和从动滚筒(74)外表面包覆有增进磨擦的包覆层，主动滚筒(73)由马达驱动，以控制直管(4)的滚动速度。

8．根据权利要求5所述的硬面焊补输送钢管制造方法的设备，其特征在于：直管(4)外部设有冷却液供给机构(56)以及抽气机构(57)。

9．根据权利要求5所述的硬面焊补输送钢管制造方法的设备，其特征在于：所述的管件弯折机构(8)，由固定机构(81)、高周波加热与固定机构(82)及弯折施力机构(83)组成。