[发明专利]硬面焊补输送钢管及其制造方法和设备

说明书

本发明涉及输送管道焊补及其制造方法，特别涉及管道内壁焊补镍铬钼等合金硬化层的输送钢管及其制造方法，还涉及制造设备。

目前利用钢管输送货物的情形极为普遍，例如一般水泥等物运至码头等卸货场时，需经过一输送钢管送至仓库等储放场。如图1所示，一般准备数段直管和弯管11、12、13、15，再依地形地物连接成适当长度的输送钢管1，在输送钢管的另一端设有强力抽吸装置14，这样可顺利且快速地将货物输送至储物场储藏或包装。但这种常见的输送管在实施时有下列缺点：

由于地形地物的关系，输送钢管1的部份段落需有适当的弯管方可连接，然而货物经施力抽吸装置14以极高的速度高速移动，在此高速输送过程中，若输送钢管1为直管尚能顺利运送，若遇到弯折管部15时，往往货物在移动过程中首先冲击弯折管部15的内壁再移动，故弯折管部15的内壁因常受到冲击而出现内壁表面磨损，甚至断裂等情形，如图1B所示，使输送钢管1的使用寿命大为降低。为了提高输送钢管的弯管部分的强度和寿命，曾考虑采用高强度耐磨合金钢管制造，但成本相当高，不符合经济要求；另一个方法则在弯管部分的内壁粘贴陶瓷或高强度耐磨钢板，虽然陶瓷或高强度耐磨钢板性能好，但又因在约300～450mm直径的管内进行粘贴作业时十分不便，存在实施上的困难。

本发明的目的在于提供一种硬面焊补输送钢管及其制造方法和设备，在输送钢管的弯管内壁焊接镍铬钼等耐磨合金硬化层，增强弯管内壁的冲击强度。

本发明的另一目的是：在输送钢管直管内壁焊补一层或多层镍铬钼等耐磨合金硬化层，可增加整体输送钢管的使用寿命。

本发明的再一目的是：提供一种自动焊补机构和弯管机构等设备。

本发明的技术方案是：在输送钢管直管和弯管内壁焊有镍铬钼等耐磨合金硬化层，以增加钢管内壁的冲击强度。本发明的硬面焊补输送钢管的制造方法；是在钢管的直管内设置自动焊补机构，自动焊补机构的焊枪嘴抵接在直管内壁，可在直管内沿管轴向移动，直管同时被外设的主动滚筒和从动滚筒，带动滚动，焊枪在焊料供给装置供料下对钢管内壁以堆焊方式焊补镍铬钼等合金硬化层；在直管内壁完成焊补镍铬钼等合金硬化层后，通过管件弯折机构对直管弯折，将直管固定在固定机构的一端，高周波加热与固定机构位于直管的弯折部，弯折施力机构嵌夹在直管的弯折部，借助油压控制使施力机构向一端移动，收缩后将直管弯折成预定的弯度。

根据上述的硬面焊补输送钢管的制造方法，可将直管内设置的自动焊补机构作一改动，自动焊补机构可将焊枪及焊料供给装置固装在齿条导轨上，滚动齿轮及马达设在直管的外面，滚动齿轮与齿条导轨啮合，因此经过马达驱动滚动齿轮转动后，可控制齿条导轨、焊枪及焊料供给装置横向移动，而焊枪嘴抵接在直管内壁，即可完成直管内管壁的镍铬钼等合金硬化层的焊补作业。

本发明的硬面焊补输送钢管的制造方法中所需的设备，其特点是在钢管的直管内壁设制自动焊补机构，包括齿条导轨、滚动齿轮、马达、焊枪及焊料供给装置，齿条导轨的两端固设在支持架上，其表面有排状齿，排状齿啮接一滚动齿轮，滚动齿轮由马达控制，使其可在齿条导轨上作横向滚动，有一组滚轮支持焊枪能在齿条导轨上移动，此外，在直管之外，设有固定架，固定架上装有焊枪及焊料供给装置；所述的焊料供给装置，包括马达，焊料供给机、焊料拉紧器和一组互相啮合的齿轮；直管外管壁与主动滚筒和从动滚筒相接，主动滚筒和从动滚筒外表面包覆有增进磨擦的包覆层，主动滚筒由马达驱动，以控制直管的滚动速度；在直管外还设有冷却液供给机构及抽气机构，所述的管件弯折机构，有固定机构、高周波加热与固定机构及弯折施力机构组成。本发明的优点是：在输送钢管的直管和弯管的内壁焊接镍铬钼等耐磨合金硬化层，可增强管内壁的冲击强度，延长使用寿命，且成本低廉，具有很大的经济效益和社会效益。

附图说明：

图1A为常见的输送钢管示意图。

图1B为常见的输送钢管的弯管局部剖面图。

图2A为本发明的成型钢管剖面图。

图2B为本发明的成型钢管弯管内壁局部剖面图。

图3为本发明的实施结构示意图。

图4为本发明的焊料供给机构示意图。

图5为本发明的直管外部机构示意图。

图6为本发明的弯折实施图。

图7为本发明的另一实施图。

附图中的标号为：