[发明专利]餐用竹木刀叉及其制作方法

权利要求书

1、一种餐用竹木刀，其特征在：它采用整块竹或木片状料制成，是连柄(边把)单侧用刀，刀面呈斜切圆弧状，刀口(刀刃)为双面楔形刃并带有小锯齿；手柄与刀面至刀背依序以R5、R6、R7、R8圆弧形相接贯连。

2、根据权利要求1所述的餐用竹木刀，其特征在于：刀总长为120-200毫米，厚1.5-2毫米，其中手柄(1)为窄条形，长为65—105毫米，宽5—15毫米，柄端园形R1为5毫米：刀面宽处为15—20毫米；R5为50—70毫米，R6为50—70毫米，R7为100—140毫米，R8为5—2毫米；刀口(刀刃)的楔口长5—10毫米；小锯齿为0.5×0.5—1×1毫米。

3、一种餐用竹木叉，其特征在于：它采用整块竹或木片状料制成；叉呈直形叉或似金属叉形的弯曲叉两种；叉的总长120—200毫米，厚1.5—2毫米，其中手柄(1)为窄条形，长为65—105毫米，宽5—15毫米，柄端圆形R1为5毫米；叉头为四根支头，每根支头长30—50毫米，宽2.2毫米，间距3±0.3毫米的平头叉；叉身和叉头均等宽为15—25毫米；手柄与叉身以R2、R3圆弧贯连，其中R2为40—60毫米，R3为45—55毫术；弯曲形叉自中段依次以R9、R10圆弧弯曲，其中R9为15—25毫米，R10为35—45毫米；直形叉中段平直不弯曲。

4、一种餐用竹木刀叉的制作方法，它包括将竹木切成段，剖开、成型、干燥及检包等工序，其特征在于：竹木切成段长120-200毫米；剖开成片料，片料宽15-25毫米，厚1.5-2毫米；将片料抛光后分别加工定型刀和叉。其中刀的定型是先用模具冲压成型，而后开刃、开齿；而义的定型是先将干料浸水泡10分钟后放入模具中加热弯曲成金属叉(直形叉不需弯曲)，然后冲压成叉；最后，将分别成型好的刀叉修复整理放入辊动式远红外干燥炉中烘干杀菌，检包完成。

5、根据权利要求4所述的一种餐用竹木刀叉的制作方法，其特征在于：叉在模具中加热弯曲，它的加热温度200℃±10℃，时间2分钟。

6、根据权利要求1所述的一种餐用竹木刀叉的制作方法，其特征在于：远红外干燥炉的炉温180℃、干燥时间2-3分钟。