[发明专利]管状物表面含碎片物层的披覆方法无效
申请号: | 94117157.4 | 申请日: | 1994-10-21 |
公开(公告)号: | CN1121003A | 公开(公告)日: | 1996-04-24 |
发明(设计)人: | 李友清 | 申请(专利权)人: | 尚祥贸易有限公司 |
主分类号: | B43K3/00 | 分类号: | B43K3/00;B43K19/16;B29C39/00;B28B1/14 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 张祖昌 |
地址: | 台湾省*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 管状 表面 碎片 方法 | ||
本发明涉及一种管状物表面的披覆方法,特别是涉及一种在管状物主体表面披覆有一层内含碎片物的披覆层,并且可提高利用该管状物制成成品后的经济效益及整体的价值感的方法。
以往为了提高物品的外表价值感,就在物品的外表上进行加工,例如一双笔具,会在笔身(笔套、笔杆)表面进行印刷彩色图案、镀金、镀银,或是仿赛璐珞饰纹的加工。所谓赛璐珞(CELLULOID)加工物,是指一物件的表层具有鲜明彩色碎片的纹路,该加工物的制造方法在本说明书中以笔为例,如图1所示,将一整片的赛璐珞板10截切成一块一块适当大小的短块11,然后将此短块11加工成笔管12,笔管12内再置入一个金属管13,最后经加工、组装而成为笔具,使笔管具有很好的外表观感以提高笔具的价值感。此种加工方法因为赛璐珞板10的材料昂贵,且要在实心的短块中心车孔的精准度控制不易,材质又相当脆,加工时容易碎裂,而且只要处理稍有误失就成为不良品需丢弃,造成成本的浪费,生产速度慢,而且车剩下的材料无法再使用,所以以往具有笔管赛璐珞效果的笔具的单价相当高。
本发明的目的在于提供一种使管状物的表层为含碎片物层的披覆方法,也就是使管状物的表层具有赛璐珞效果,以提高利用该管状物制成成品后的经济效益及整体的价值感的方法。
本发明的特征在于:该方法是在一个管状物的主体上,利用浇注模的方法在管状物主体上披覆有一层内含碎片物的被覆层,以提高利用该管状物制成成品后的附加价值。
本发明的管状物表面含碎片物层的披覆方法包括:步骤一:先制出管状物主体加上表面碎片物层厚度表层的成品原型,步骤二:依成品原型制作母模原型,再用母模原型制作母模(样品模),步骤三:依母模制作样品,再用样品制作生产模,步骤四:制作含碎片物的表层混合液,步骤五:披覆,将管状物主体置入生产模内,同时灌入步骤四的含碎片物的表层混合液,步骤六:硬化后脱模并将其表面以车床车出所要的尺寸并抛光形成成品。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明:
图1是以往制作赛璐珞管状物的示意图。
图2是本发明的管状物表面含碎片物层的披覆方法的成品原型的立体示意图。
图3是本发明制作母模原型的示意图。
图4是本发明制作生产模的前道示意图。
图5是本发明制作生产模的完成示意图。
图6是本发明的管状物表面含碎片物层的披覆方法中步骤五的示意图。
图7是本发明的管状物表面含碎片物层的披覆方法中步骤六的示意图。
本发明方法的步骤包括:步骤一:制作成品原型;步骤二:制作母模;步骤三:制作生产模;步骤四:制作含碎片物的表层混合液;步骤五:披覆;步骤六:硬化、脱模、以车床车出所要的尺寸、抛光。
如图2所示,本发明的方法的步骤一为:制作成品原型,先采用一个管状物主体20为基材,本实施例是一只笔管,该笔管材料可采用金属、木质、石质、塑胶射出成型物,先制出本管状物主体表面已披覆含碎片物层厚度表层的成品原型21。
如图3所示,步骤二为:制作母模,先将笔管主体20的外层已包覆有含碎片物层厚度表层的成品原型21,在两端套有套筒200,再加上欲以车床车掉的部份厚度表层201来作为母模原型22。例如以笔管主体20为长圆管物,加上两端套有套筒200,再加上欲以车床车掉的部份201,就形成一个长方体状的母模原型22,并用该长方体状的母模原型22制出一个母模。
如图4所示,步骤三为:制作生产模,先利用上述步骤二的母模23,复制出多个样品24,制作方法是在上述母模23的内凹长方孔22′内灌注液态树脂及硬化剂的混合液,等到液态树脂及硬化剂的混合液硬化后取出就成样品24,再重覆制作就可得到多个样品24,然后如图4所示,先灌注一些矽胶31在一个内凹皿30内作为底层,再将多个样品24置于底层上,使各样品24的上表面与内凹皿30的最上缘等高,然后再灌一次矽胶使矽胶刚好满到样品24的最上缘,等矽胶凝结后,再将所有的长方体状的样品24取出,如此如图5所示,就形成了表面具有整齐排列的内凹生产模孔250的矽胶生产模25,在本实施例为长方孔的矽胶生产模25。
上述矽胶生产模25的另一种制法如下:同样是使用上述的内凹皿30,先将多个样品24整齐地排列置于内凹皿30的底部表面上,然后向内凹皿30内灌注矽胶31,直到矽胶31刚好满到内凹皿30的最上缘,等到矽胶31凝结后,倒置内凹皿30,将整体凝结且含有多个样品24的矽胶31取出,再将所有的样品24取出,如图5所示,如此就形成了表面具有整齐排列的内凹生产模孔250的矽胶生产模25。
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