[发明专利]超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法无效
| 申请号： | 94117355.0 | 申请日： | 1994-10-18 |
| 公开（公告）号： | CN1121043A | 公开（公告）日： | 1996-04-24 |
| 发明（设计）人： | 钱祖凡 | 申请（专利权）人： | 宁夏回族自治区化工研究所 |
| 主分类号： | C01B31/12 | 分类号： | C01B31/12 |
| 代理公司： | 宁夏专利服务中心 | 代理人： | 郭立宁 |
| 地址： | 750001 宁夏*** | 国省代码： | 宁夏;64 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 超低灰份高 吸附 粒状 活性炭 及其 制造 方法 | ||
【权利要求书】：
1、超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法，其特征在于：
a.该粒状活性炭的原料组份为：100份煤粉或炭粉(细度为70—95μm)为主的待成型复合配制料，加入事先配制好的浓度为2—10％的炭酸钠，加入量按公式G＝A×B算出(A：原配制料中灰分平均含量；B：脱灰系数—由技术使用人根据需要在8—28之间选定)；
b.炭料按常规工艺进行成型、炭化等活化前工序的操作，在活化炉内，应保持860℃以上的高温，不少于1.5小时，出炉后活化料置酸洗设备中加水加热至85—95℃在搅拌下保持60—80分钟，若温度偏低，时间应略长些，放掉水后用约三倍于料重的水冲洗，加入稀盐酸，加热至85—95℃，在搅拌下保持30—40分钟，检验酸液中的HCl浓度保持在0.5—1％，即可放掉废酸，若浓度低于0.5％，补加盐酸，再加热至80—90℃10分钟，达到规定盐酸浓度要求后反复冲洗，加热，湿料烘干，即得成品，至PH达5.5—7，即可放水。
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