[发明专利]超低灰份高吸附值粒状活性炭及其制造方法

说明书

本发明属于化工产品领域，特别是涉及一种粒状活性炭及其制备方法。

中国专利局93年5月5日公开的《通过化学处理制造高档煤质活性炭》(公开号CN1071642)发明专利说明书提出一种用酸溶液和碱溶液分别处理煮沸处理3小时的活性炭产品的方法，最好的结果是将灰分含量9.7％的活性炭灰分降到4.6％。此方法显然存在两个缺陷：其一是生产过程花费时间长；其二是所用NaOH溶液是能对人体产生伤害的危险品，要向生产过渡难度大。国外在超低灰分精煤研制中有一些有效的方法，一种是在300—400℃条件下用熔融烧碱洗煤，灰分可降至0—5％以下，但此技术到八十年代末才进展到在规模20磅/小时的系统中进行试验。另一种方法与上面对比文献相似，即将一定细度的煤在150—200℃的NaOH溶液中处理，然后酸洗、水洗。此法受细度大小影响较大，200μm的粒度，灰分仅能降到3—4％；80μm的，第一次处理，降到小于3％；它再进行一次处理可降到0.4％。有鉴于此，此法用于粒状活性炭的处理显然受到局限，因为粒状炭一般粒径都在0.5mm以上。

本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处，避开各种不利因素，巧妙利用活性炭生产过程中的条件产生最佳的脱灰效果。

实现本发明目的的技术方案是这样的。本发明粒状活性炭组份为：100份煤粉或炭粉(细度为70—95μm)为主的待成型复合配制料的配制过程中加入事先配制好的浓度为2—10％的炭酸钠，加入量按公式G＝A×B算出(A：原配制料灰份平均含量；B、脱灰系数—由技术使用人根据需要在8—28之间选定)。炭料按常规工艺进行成型、炭化等活化前工序，在活化炉内，应保持860℃以上的高温，不少于1.5小时(以长为佳)，出炉后活化料置酸洗设备中加水加热至85—95℃在搅拌下保持60—80分钟(若温度偏低时间应长些)，放掉水后用三倍于料重的水冲洗，加入稀盐酸，使其超过炭层高度1/5。加热至85—95℃在搅拌下，保持30—40分钟，检验酸液中的HCl浓度保持在0.5—l％，即可放掉废酸，若浓度低于0.5％，补加盐酸，再加热至80—90℃10分钟，达到规定盐酸浓度要求后反复冲洗，加热。如此循环3—4次至PH达5.5—7，即可得成品。

在计算Na₂CO₃加量时，若灰份主要由一种物料带入亦可用该种物料的灰份含量取加量代入公式中计算。