[发明专利]绒面人造革

说明书

本发明涉及具有良好外观和手感，并具有杰出显色性能和抗起球性的绒面人造革，也涉及它的生产方法。

人们已知道，在绒面人造革中，在由相同纤维束和弹性聚合物组成的基片的表面上形成有由纤维束组成的一层绒。在鉴于此，在绒面人造革领域，近来要求这样一种高质量产品，它们满足所有这类感觉要求，例如外观(绒面状外观)，手感(软触感)和显色性以及物理要求例如抗起球性。

更具体地说，为获得具有好的绒面人造革通常的做法是把构成人造革的纤维的大小降低至微细旦数级，但含有这种微细旦数纤维的革不能染成鲜明颜色，仅能染成暗的发白的颜色，这使显色性能变劣了。还有一种做法是，从构成每一种形成人造革纤维束的单根纤维之间的间隙中实际上除去弹性聚合物，以便使人造革的手感极其柔软、舒适。但是，当该空隙(以下简称在纤维束内部)不再存在弹性聚合物时，则起毛纤维易于被拔掉，这使得通常称为抗起球性这一性能恶化。

在此以前，已经对具有纤维绒毛的绒面人造革的显色性能作了改进。例如，日本特许公报昭55-506提出了将易染色树脂用于具有纤维绒毛的片的表面，并将此片染色，而日本特许公报昭61-25834或昭61-46592则提出了用染料将人造革进行染色的方法，此染料在碱存在下被还原时变为水溶，然后将染料氧化，把它固着在人造革上。

为了改进具有纤维绒面的绒面人造革的抗起球性，日本公开特许公报57-154468A提出了使用聚合物的溶剂把用于人造革的部分聚合物溶去，以便使在表面上形成绒毛的纤维的根部被固定的方法。

日本公开特许公报昭63-243314A公开了微细旦数纤维束(在其中，不同旦数的微细纤维被此混合)的一种掺合纱线纤维结构，在此结构中，岛组份的大小分布符合DC＞1.5DS的相互关系，式中DS指的是从外圆周算起的1/4半径内存在的岛组份的旦数，而DC指的是从中心算起2/3半径内存在的岛组份的旦数。日本公开特许公报平3-260150A也公开了一种纤维状薄片，在此薄片上的微细旦数纤维束在束内含有聚氨脂，而平均直径不大于1.0微米，长宽比为500-2200的超细聚烯烃纤维在纤维束的内部和周围分散开。日本公开特许公报平5-156579A则公开了一种聚酰胺微细旦数纤维形成的纤维，在其中，0.02～0.2旦细纤维(A)和0.001～0.01旦微细纤维(B)彼此分散作为一种岛组份，而重量比(A)/(B)为30/70至70/30；以及由该纤维制成了绒面人造革。

上述公报昭55-506，昭61-25834及昭61-46592所描述的改善显色性的方法，本身能改善显色性，但却降低了产品的纤维绒面侧的外观及手感。而公开特许公报昭63-243314所描述的工艺则难于同时维持好的外观和显色性能，因为在它的产品中，不同大小的微细旦数纤维各自定位，而且，此工艺不可能提高用作岛组份的微细纤维间的旦数差异。

公开特许公报平5-156579所描述的工艺取得了比公开特许公报昭63-243314的工艺不太大的显色性能的改进。然而，由于在产品中微细旦数纤维(B)的含量高，大量微细纤维存在于起绒表面，因而产品的显色性能仍是不够的。尽管在通常的用途表面起绒的严酷条件下，通过选择性地切割和消除起绒表面的微细旦数纤维，可以提高产品的显色性能，在这种严酷条件下的操作也伤害和切断了细纤维(A)，这导致不能获得具有令人喜爱外观的绒面人造革。

此外，按照公开特许公报昭57-154468所描述的制法，它不能避免其产品手感较硬，因为聚氨酯存在于微细旦数纤维束之中。

因此本发明的目的，是提供一种绒面人造革，后者具有好的外观和手感以及显色性和抗起球性，以及提供制造这种革的方法。

根据本发明，作为达到上述目的的产品而提供的，是一种绒面人造革，在此革中，在由纤维束和弹性聚合物组成的基片的面上有一层纤维状绒面，而且此革已被染色，形成所说基片的纤维束由细度为0.02～0.2旦的细纤维(A)和细度不大于所说细纤维(A)的平均细度的1/5，此细度也小于0.02旦的微细纤维(B)组成，A对B的数目比为2/1至2/3之间；在纤维束内部实际上不含有弹性聚合物；而且当从上面观察此起绒表面时，起绒纤维束中A数对B数的比值至少为3/1。

本发明的绒面人造革可例如依次按如下(a)-(f)的步骤而进行制备：

(a)制备细纤维-微细纤维形成的纤维(C)的步骤，此纤维(C)

由可用溶解或分解来除去的海组份聚合物，及包含细纤维

(A)和微细纤维(B)的岛组份组成，此纤维(A)的大小

范围为0.02-0.2旦，而纤维(B)的大小不大于纤维(A)平