[发明专利]鼓凸状管道的制造方法

权利要求书

1．鼓凸状管道的制造方法，包括：

挤压被切削成规定长度的金属制成的管道，使这管道的中间部分向外侧鼓凸的管道鼓凸工序；

挤压上述管道鼓凸部分，使其形成鼓凸形状的鼓凸成形工序；

从外侧挤压上述管道，把从上述管道的端部到上述管道的鼓凸状部分中间的那部分管道向内侧收缩的缩管工序；

把从上述管道的端部到上述管道的缩管部分中间的规定长度的管道向外侧扩大，在上述管道的中部形成槽的扩管工序。

2．如权利要求1所述的鼓凸状管道的制造方法，其特征在于在上述的管道鼓凸工序前，有扩大上述管道内径的扩管工序。

3．如权利要求1所述的鼓凸状管道的制造方法，其特征在于在上述的缩管工序和扩管工序之间，具有挤压上述管道的已被缩管部位和没被缩管部位之间的那部分管道，使其约垂直于管道的轴向的槽整形工序。

4．如权利要求3所述的鼓凸状管道的制造方法，其特征在于上述的缩管工序包括第1缩管工序和第2缩管工序；

上述的第1缩管工序是从外侧挤压上述管道，把管道的从端部到管道的鼓凸状部分中间的那部分管道向管道内侧收缩，由此把管道的被缩管部位和没被缩管部位之间的那部分形成相对于管道的轴向有15°～30°倾斜的倾斜面；

上述的第2缩管工序是从外侧挤压管道，把管道的从端部到管道鼓凸状部分中间的那部分管道向管道内侧收缩，由此把管道的被缩管部位和没被缩管部位之间的那部分形成相对于管道的轴向有约45°倾斜的倾斜面。

5．如权利要求3所述的鼓凸状管道的制造方法，其特征在于上述的槽整形工序是从内侧挤压上述管道，把管道的从端部到管道的被缩管部位中间的那部分管道的壁厚减薄，同时挤压管道的被缩管部位和没被缩管部位间的那部分管道，使其大致垂直于管道的轴向。

6．如权利要求1所述的鼓凸状管道的制造方法，其特征在于在上述扩管工序之后，有槽侧面成形工序，这时挤压在上述扩管工序中管道的被扩管部位和没被扩管部位间的那部分管道，使其大致垂直于上述管道的轴向。

7．如权利要求1所述的鼓凸状管道的制造方法，其特征在于在上述管道鼓凸工序之前有切削工序，这是对部分管道的内径进行切削的工序，这部分管道是指从管道的端部到上述管道中间那部分管道。

8．如权利要求7所述的鼓凸状管道的制造方法，其特征在于在上述的切削工序之后有退火工序，这是对上述管道的内径被切削的部位进行退火的工序。

9．一种鼓凸状管道的制造方法，使用具有多个凸模的压力机，包括：

用内侧凸模对切削成规定长度的金属制的管道内径进行控制，并用外侧凸模使这管道的外径缩管，然后使这管道的中间部分向外侧鼓凸的管道鼓凸工序；

用内侧凸模对上述管道的内径进行控制，并用外侧凸模挤压上述管道的鼓凸部，使其形成鼓凸状的鼓凸成形工序；

用内侧凸模对上述管道的内径进行控制，并用外侧凸模从外侧挤压上述管道，使上述管道的从端部到鼓凸状部位中间的那部分管道向管道的内侧收缩的缩管工序；

用外侧凸模对上述管道的外径进行控制，并用内侧凸模从内侧挤压上述管道，使上述管道的从端部到缩管部位中间的规定长度部分向管道外侧扩张，在上述管道的中间形成槽的扩管工序。

10．一种制造具有鼓凸状部分的管道的制造方法，使用具有多个凸模的压力机，每个凸模均有内、外凸模构件，所述方法包括；

扩管工序，将第1内侧凸模构件插入管道内，并用第1外侧凸模构件控制管道的外侧；

管道鼓凸工序，将第2内侧凸模构件插入经扩管工序的管道内，并用第2外侧凸模构件作用于管道外部；

第一缩管工序，用第3内侧凸模构件和第3外侧凸模构件使所述管子的从端部到所述倾斜面起点的部分收缩以形成在鼓凸部分的倾斜面；

第二缩管工序；用第4内侧凸模构件、第4外侧凸模构件使所述倾斜面更加倾斜；

槽整形工序，用第5内侧凸模构件、中间凸模构件和第5外侧凸模构件在所述管道外表面形成槽；

扩管工序，用第6内侧凸模构件和第6外侧凸模构件调整所述槽的深度；

成槽工序，用第7内侧凸模构件和第7外侧凸模构件完成。