[发明专利]高炉的铁渣排放方法无效
申请号: | 94191631.6 | 申请日: | 1994-12-27 |
公开(公告)号: | CN1036016C | 公开(公告)日: | 1997-10-01 |
发明(设计)人: | 藤田昌男;饭田修 | 申请(专利权)人: | 川崎制铁株式会社 |
主分类号: | C21B7/14 | 分类号: | C21B7/14 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 卢新华,杨丽琴 |
地址: | 日本兵库*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高炉 铁渣 排放 方法 | ||
1.高炉的铁渣排放方法,其特征在于,配置导通管,将其连接在高炉出铁口的炉外侧,由配设在该导通管外周的电磁能供给体施加电磁能,使在导通管内流动的铁水和熔渣的任何一方处于管内中心部位,而使另一方处于其周边部位,将导通管内的铁水和熔渣的物流分离并排出。
2.权利要求1所述的高炉的铁渣排放方法,其特征在于,在导导通管外周的至少两处配设控制铁水层厚的电磁能供给体,通过对其分别进行控制,以控制铁水和/或熔渣的排出速度。
3.权利要求1所述的高炉的铁渣排放方法,其特征在于,将由出铁速度和出渣速度检测系统测得的速度信息反馈给电磁能供给体,以控制铁水和/或熔渣的排出速度。
4.权利要求1所述的高炉的铁渣排放方法,其特征在于,使用设置在出铁场的出铁槽上的流速测定器或鱼雷开铁水罐车的重量测定器测定出铁速度,另一方面,用设置在渣槽上的流速测定器测定出渣速度,将所得到的速度信息反馈给电磁能供给体,以控制铁水和/或熔渣的排出速度。
5.权利要求1所述的高炉的铁渣排放方法,其特征在于,向熔融铁渣施加电磁能,赋予其横断熔融铁渣流动方向的运动,利用离心力使铁水处于流动断面的外周侧,而使熔渣处于中心侧。
6.权利要求5所述的高炉的铁渣排放方法,其特征在于,控制旋转铁水的回旋速度,通过回旋运动所产生离心力的大小,调节位于通管内面侧的铁水层厚,以控制铁水和熔渣的排出速度比率。
7.权利要求1所述的高炉的铁渣排放方法,其特征在于,向在导通管内流动的铁水施加电磁能,赋予因电磁排斥而产生的磁压,将铁水集中在导通管的中心部位,而使熔渣处于其周边部位。
8.权利要求1所述的高炉的铁渣排放方法,其特征在于,向在导通管内流动的铁水施加电磁能,赋予因电磁排斥而产生的磁压,从而使铁水缩流,以调整铁水流的横断面积。
9.权利要求1所述的高炉的铁渣排放方法。其特征在于,向在导通管内流动的铁水施加电磁能,赋予因电磁排斥而产生的磁压,以使铁缩流,调整铁水流路的断面积,控制出铁速度和出渣速度。
10.权利要求7所述的高炉的铁渣排放方法,其特征在于,对导通管进行冷却,使导通管的内面侧附着熔渣的凝固层,形成自身挂衬层。
11.权利要求7所述的高炉的铁渣排放方法,其特征在于,对导通管进行冷却,使导通管的内面侧附着熔渣的凝固层,形成自身挂衬层,同时调整因冷却的吸热量使凝固层的厚度变化,以控制铁水和熔渣的流量。
12.权利要求1所述的高炉的铁渣排放方法,其特征在于,将导通管内的物流分离成铁水流和熔渣流,各自分别流出。
13.权利要求12所述的高炉的铁渣排放方法,其特征在于,使得铁水流和熔渣流产生流速差,利用惯性力的差进行分离。
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