[发明专利]高炉的铁渣排放方法

说明书

本发明涉及由高炉出铁口将高炉产物熔融生铁和熔渣排出的高炉的铁渣排放方法。

在高炉炉底内生成的铁水和熔渣。通过排放出铁口经出铁槽排出。在过去的渣铁排放中，排放初期时出铁口的孔径小，随着出铁过和程的进行，出铁口的孔径(断面积)变大，使排出速度加速地增大。因此在排放过程中排出速度超过熔融铁渣生成速度时，高炉炉底内的铁水、熔渣的液面就会降低。由于排出量的增大，留在高炉炉底内的铁水、熔渣的液面高度下降，一旦熔渣上表面高度接近出铁口的炉内侧高度时，炉内气体就会由出铁口喷出，因此对铁水和熔渣的继续排出构成困难。此时使堵塞该出铁口，停止排放，再打开另一面的出铁口进行排放。过去由一个出铁口出铁的时间为2-4小时，使用一对出铁口按该时间间隔交互地进行排放。

按照这样的现有技术进行出铁操作时，有以下这样几个问题：

(1)作为排放时的炉前操作，有出铁口的开口操作，堵塞操作，出铁槽、出渣槽的修补操作，为进行反复排放的准备操作，劳动负荷极大。因此希望削减这些操作操作但是由于堵铁口泥的损耗，尽管由一个出铁口出铁的时间仅为2-4小时，但由于交替使用两个出铁口，所以必须设置两组炉前操作人员，这就阻碍了劳动力的节约。

(2)出铁场中的铁水预处理设备以及为进行熔渣处理的水渣处理设备，必须有与出铁末期时铁水、熔渣的最大值相对应的设备能力，就是说需要比平均能力大得多的设备能力。

(3)作为调整铁水、熔渣排出速度的手段，除了对打开出铁口时的钻头、铁杆的直径进行变更之外，没有其它手段，因而排出速度完全由形成出铁口的铁口泥的损耗量决定。因此在排出速度过小时，因炉内液面高度异常上升使操作变得不稳定，而排出速度过大时，则伴随着铁水预处理和水渣处理中处理能力的不足而发生问题。

(4)在使用开口机和泥炮进行排放的操作中，即使将开口机、泥炮高度机械化。也有5～10％开口不良、堵铁口泥干燥不良的情况发生，伴随这些情况造成非正常操作，使得实施炉前操作的省力化更加困难。

(5)因为排放操作是用两个出铁口的间歇操作，所以铁水温度、铁水成分等的铁水质量变化大，这就会给在炼铁厂和炼钢厂之间所进行的铁水预处理等操作带来障碍。

本发明的目的是提供一种高炉的铁渣排放方法，可以防止由出铁口的排出速度随时间的延长以几何级数增大，大幅度延长由一个出铁口的排放时间，并将铁水、熔渣的排出速度尽可能地控制在一定值。

本发明的另一目的是，大幅度延长排放时间，减少出铁次数，减轻与排放有关的操作。

本发明的又一目的是通过使出铁速度恒定并延长排放时间减小质量的变化，降低后步工序铁水预处理的精炼成本。

本发明的再一目的是使高炉炉底内的贮铁、贮渣高度保持一定，为高炉的稳定操作做出贡献。

为达到上述目的的本发明的技术手段如下。即提供一种高炉的铁渣排放方法。其特征在于，配置导通管接续在高炉出铁口的炉外侧，通过在该导通管外周配设的电磁能供给体。将电磁能施加到在导通管内流动的铁水中，使在导通管内流动的铁水和熔渣的任何一方置于管内的中心部位。而另一方置于其周边部位。使导通管内的铁水和熔渣的流动分离。在此场合下还是这样一种高炉的铁渣排放方法，其特征在于，在导通管的外周至少两处配设控制铁水层厚度的电磁能供给体，采用各自分别进行控制的方式控制铁水和/或熔渣的排出速度。

此外，将由出铁速度和出渣速度检测系统测得的速度信息反馈给电磁能供给体，以控制铁水和/或熔渣的排出速度。所说的检测由设置在出铁场的出铁槽上的流速测定器或鱼雷形铁水罐车的重量测定器测定出铁速度，另一方面，由设置在渣槽上的流速测定器测定出渣速度，将所测得的速度反馈给电磁能供给体，以控制铁水和/或熔渣的排出速度。

另外作为排放方法，也可施加电磁能，使得在熔铁熔渣中赋予横断熔铁熔渣流动方向的回旋运动，由于离心力使铁水置于流动断面的外周侧，而使熔渣置于中心侧。此时，控制进行回旋的铁水的回旋速度，通过因该回旋运动造成的离心力的大小，调节位于流动的外周侧的铁水的层厚，就可控制铁水和熔渣的排出速度比例。

还提出了以下的高炉铁渣排放方法，即施加电磁能，使得将因电磁拒斥而产生的磁压赋予在导通管内流动的铁水，将铁水集中在导能管的中心部位。而使熔渣置于周边部位。采用这种方法使在导通管内流动的铁水缩流，以调整铁水流的横断面积，而调整铁水流路的断面积，也就控制了出铁速度和出渣速度。