[发明专利]薄膜形成装置及薄膜形成方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种形成液晶定向膜等供电子器件用的高分子薄膜图案的装置，例如，一种具有带多个着墨孔的凹版辊、向上述着墨孔内充填油墨的供油墨装置、在印版滚筒上有把上述凹版辊上的油墨转移到其上的弹性印版的印刷辊、固定着把上述印刷辊上的油墨转移到其上的被印刷体的印刷台、用于使上述凹版辊的上述着墨孔内确实地充填油墨而设置的刮墨片、以及具有作用于上述印刷辊和凹版辊的机器人的薄膜形成装置；并涉及使用该薄膜形成装置来形成薄膜的薄膜形成方法。更详细地说，本发明是涉及一种实现以下所述的至少任一项的薄膜形成装置和薄膜形成方法：

(1)一边在上述弹性印版整体上均匀地施加规定的张力地将其牵引，一边将弹性印版自动地安装到上述印刷辊印版滚筒上，然后形成薄膜；

(2)凹版辊的筒部表面(包含有着墨孔)的擦拭和/或干燥简单，并且使擦拭器以规定的接触压力自动地推压凹版辊，对凹版辊的筒部表面自动地均匀地擦拭和/或干燥后，形成薄膜；

(3)刮墨片的擦拭和/或干燥简单，并且用擦拭器以规定的夹持压力自动地夹持住刮墨片，对刮墨片自动地均匀地擦拭和/或干燥之后，形成薄膜。

背景技术

过去的薄膜形成装置中，在印刷前，弹性印版的装卸、凹版辊与刮墨片的擦拭等印刷准备工作是由操作人员用手进行的。下面具体地说明这种作业。

在图31所示的上述薄膜形成装置中，为了把弹性印版安装在印刷辊印版滚筒上，首先要用人手和目视方法在弹性印版的多个位置上定出定位用记号，在印刷辊筒多个位置上定出基准记号，然后用手张紧弹性印版将其卷绕在印刷辊印版滚筒上。其后用手把安装在弹性印版两端上的印版夹持器悬挂固定在安装在印刷辊印版滚筒上的卡爪装置上。

然后，借助供油墨装置向凹版辊的多个着墨孔内充填油墨，把油墨从凹版辊转移到印刷辊的弹性印刷版上；再把油墨从印刷辊转移到固定在印刷台上的被印刷体上地进行印刷。

印刷后，为了从印刷辊印版滚筒上卸下弹性印版，还要用手把安装在弹性印版两端上的版夹持器从印刷辊筒的卡爪装置上卸下。

此外，在过去的薄膜形成装置中，通常是不能把凹版辊的着墨孔中所充填的油墨全部转移到印刷辊上的，凹版辊的着墨孔内残留有一部分油墨。如果就这样放置起来，残留的油墨就会干燥或硬化，成为油墨固态物而牢固地粘在着墨孔中。若使用这种有粘着物的凹版辊，则凹版辊中粘着的油墨会再次溶解到新油墨中，油墨固态物脱落并与供给凹版辊的新油墨混合，于是就成为用变质的油墨进行印刷的状况。此外，还由于粘在着墨孔内的油墨减少了着墨孔的容量，因而使得向印刷辊转移的油墨量少了该部分的数量。

迄今，对残留在凹版辊的着墨孔内的油墨已采用擦拭工序，但全是手工作业。即，先把浸透着溶解油墨的溶剂的擦拭器用手以一定接触压力压在凹版辊筒部表面上，在此状态下一面使凹版辊转动，一面使擦拭器沿凹版辊轴向移动。

然后，为了除去凹版辊筒表面上残留的溶剂等，再对凹版辊进行干燥。即，首先用手把喷出凹版辊干燥用气体的喷气装置与凹版辊筒表面之间保持一定距离，在此状态下一面向转动的凹版辊筒部表面喷气，一面转动凹版辊，并且用手使喷气装置沿凹版辊的轴向移动。

然后，再借助供油墨装置向凹版辊的多个着墨孔内充填油墨，把油墨从凹版辊转移到印刷辊的弹性印版上，并把油墨从印刷辊转移到固定在印刷台上的被印刷体上地进行印刷。

又由于刮墨片为板状，它安装在刮墨片支持杆上，而支持杆是安装在齿条上的(参见图27)。刮墨片擦刮转动的凹版辊印版滚筒表面，具有把油墨可靠地充填到凹版辊的着墨孔内并加以计量功能，因而若把附着油墨的刮墨片放置不顾，则油墨会干燥、硬化而形成油墨固态物而粘牢在刮墨片上，若使用这种有粘着物的刮墨片，则由于粘牢在刮墨片上的油墨会再度溶解在新油墨中，或油墨固态物脱落混入供给凹版辊的新油墨中，就形成用变质油墨进行印刷的状况。又由于粘着的油墨使刮墨片的前端变得凹凸不平，因而会造成擦刮不匀、不能对凹版辊的全体着墨孔进行确定的充填和计量。

迄今，虽然对刮墨片上附着的油墨进行擦拭，但全都是手工作业。即，首先用拿着浸透溶剂的擦拭器，以一定的夹持压力夹持着刮墨片，并在此状态下沿刮墨片长度方向移动擦拭器。

此后，为了除去残留在刮墨片上的溶剂，用手工作业对刮墨片进行干燥。即，用手使喷出刮墨片干燥用气体的喷气装置与刮墨片之间保持一定的距离，在向刮墨片表面喷出气体的同时用手沿刮墨片的长度方向移动喷气装置。

然后，用供油墨装置向凹版辊的多个着墨孔中充填油墨，把油墨从凹版辊转移到印刷辊的弹性印版上，并把油墨从印刷辊转移到固定于印刷台上的被印刷体上地进行印刷。