[发明专利]从硫化物原料回收金属

权利要求书

1.一种从含锌与铁而且还含有铅与银的硫化物精矿中回收锌和铁的方法，包括：在第一级浸出时，在加压氧化条件下，用含水酸性硫酸盐溶液在约130℃—170℃范围温度下浸出精矿；在第一级浸出时保持酸与精矿中锌加铅的摩尔比在0.55∶1到0.85∶1范围内，制成酸和溶解铁含量低的浸出溶液以从溶液中回收锌，从第一级浸出溶液中分离浸出残渣，在第二级浸出时，在加压氧化条件下，用含水酸性硫酸盐溶液在130℃—170℃范围温度下浸出从第一级浸出得到的浸出残渣；在第二级浸出时为了制成锌浓度高的浸出溶液和含有沉淀铁、铅、银、硫及未浸出硫化物的浸出残渣，保持酸与第一级浸出后浸出残渣中锌加铅的摩尔比在1.2∶1到1.4∶1的范围内，将第二级浸出溶液从浸出残渣中分离，再将第二级浸出溶液循环到第一级浸出；从第二级浸出残渣的硫和未浸出的硫化物中分离铅、银和铁，在第三级浸出中，在还原条件下于含水酸性硫酸盐溶液中浸出第二中浸出残渣中的铅、银和铁残渣，制成含铅和银的残渣以及含有铁以亚铁状态存在的浸出溶液；中和从第三级浸出得到的浸出溶液以从溶液中除去杂质；在氧化条件下，于约170℃—200℃范围温度下处理上述中和的浸出溶液，以从中将铁以赤铁矿形式除去。

2.根据权利要求1的方法，其中在除铁以后将中和溶液循环到第一级浸出。

3.根据权利要求1的方法，其中通过添加二氧化硫在第三级还原浸出中形成还原条件。

4.根据权利要求3的方法，其中向第三级还原浸出中添加单质硫以沉淀铜。

5.根据权利要求4的方法，其中在氧化条件下中和由第一级浸出得到的浸出溶液以沉淀铁，并制成含有小于5mg/升Fe的硫酸锌溶液，以便从中回收锌。

6.根据权利要求2的方法，其中从第三级还原浸出得到的含有亚铁的浸出溶液，在第一级中和时用石灰石或石灰添加剂中和到PH值约为1并得到石膏残渣，中和后的溶液在第二级中和时通过添加石灰或石灰石进一步中和到PH值约为4.5，以在除铁之前从中除去杂质元素。

7.根据权利要求5的方法，其中将由第二级浸出和由第一级浸出的中和溶液得到的沉淀铁，供入第三级还原浸出，从而以亚铁状态溶解沉淀铁。

8.根据权利要求2的方法，其中在第一级浸出时酸与精矿中锌加铅的摩尔比保持约0.7∶1。

9.根据权利要求8的方法，其中在第二级浸出时酸与浸出残渣中锌加铅的摩尔比保持约1.3∶1。

10.一种从含锌与铁而且还含有铅与银的硫化物精矿中回收锌和铁的方法，包括：在第一级浸出时，在加压氧化条件下，用含水酸性硫酸盐溶液在约130℃—170℃范围温度下浸出精矿；在第一级浸出时保持酸与精矿中锌加铅的摩尔比约0.7∶1，制成酸和溶解铁含量低的浸出溶液以从溶液中回收锌；从第一级浸出溶液中分离浸出残渣，在第二级浸出时，在加压氧化条件下，用含水酸性硫酸盐溶液在130℃—170℃范围温度下浸出从第一级浸出得到的浸出残渣；在第二级浸出时为了制成锌浓度高的浸出溶液和含有沉淀铁、铅、银、硫及未浸出硫化物的浸出残渣，保持酸与第一级浸出后浸出残渣中锌加铅的摩尔比约1.3∶1，将第二级浸出溶液从浸出残渣中分离，再将第二级浸出溶液循环到第一级浸出；从第二级浸出残渣的硫和未浸出的硫化物中分离铅、银和铁，在第三级浸出中，在还原条件下于含水酸性硫酸盐溶液中浸出第二级浸出残渣中的铅、银和铁残渣，制成含铅和银的残渣以及含有铁以亚铁状态存在的浸出溶液；中和从第三级浸出得到的浸出溶液以从溶液中除去杂质；在氧化条件下，于约170℃—200℃范围温度下处理上述中和的浸出溶液，以从中将铁以赤铁矿形式除去。