[发明专利]从硫化物原料回收金属无效
申请号: | 94192634.6 | 申请日: | 1994-05-03 |
公开(公告)号: | CN1126498A | 公开(公告)日: | 1996-07-10 |
发明(设计)人: | M·E·乔克利;I·M·马斯特斯;B·N·多伊尔 | 申请(专利权)人: | 谢里特公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;//C22B19/00;11/00;13/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 徐汝巽 |
地址: | 加拿大*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 硫化物 原料 回收 金属 | ||
本发明涉及一种从含铁硫化物原料回收锌和其它有色金属的方法,并且涉及生产一种可销售的铁制品。
在整个世界的几个矿区,通过处理络合硫化物矿生产大量的锌、铅、铜及铁精矿。在一些矿区,同时生产混精矿与单一金属的普通精矿。对于其它矿体,只有生产出含有所有有利金属的混精矿时,回收金属的矿石处理才经济可行。这些混精矿几乎都只在密封铅锌鼓风炉中处理。
尽管长期以来人们希望能开发一种湿法冶金的方法来处理混精矿,以生产出高品位的锌或者消除二氧化硫排放物和硫酸产物,这是熔炼炉生产的必要条件。但是这种方法的工业化还没有实现。
含有大约50%Zn,5—10%Fe,不大于3.5%Pb和小于1%Cu的普通锌精矿,通过完全焙烧方法,可将硫化锌转变为氧化锌与铁酸锌混合物。焙烧产物中铁酸锌的含量取决于锌精矿中铁的含量。一般地,5—20%的锌以不溶于弱酸的铁氧体存在。焙烧矿在弱酸浸出流程中处理,使氧化锌溶解并制成溶液。从这种溶液中,锌可以在净化阶段后通过电解进行回收。但是,铁酸锌在弱酸浸出时未受侵蚀,必须经单独的热酸浸出来溶解铁氧体。在这个段,铁也溶解,铁必须在溶解的锌循环至弱酸浸出流程之前沉淀。已经开发出几种方法将铁从热酸浸出溶液中沉淀,例如黄钾铁矾沉淀,聚针铁矿沉淀,针铁矿沉淀和赤铁矿沉淀。
混精矿比普通锌精矿含有更低的锌含量和更高的铅、铁及铜含量。通过完全焙烧方法来处理混精矿存在两个问题。首先,精矿中低的锌含量及高的铁含量致使大部分甚至全部锌转化为只能用热酸浸出处理的铁酸锌。产生的氧化锌不足以中和存在于热酸浸出溶液中的过剩酸。其次,当精矿中铜和铅的总含量高时,产生的焙烧矿在焙烧炉炉床中趋于结块。但是,少量的混精矿已经成功地与普通精矿混合而作为完全焙烧的原料。
The New Brunswick Research and Productivity Counc-il开发了一种硫酸化焙烧方法来处理混精矿。参见J.Synnott等,″Ironcontrol in the RPC Sulphation roast—leach Process″,《IronControl in Hydrometallurgy》,编者J.E.Dutrizac和A.J.Monhemius,Ellis Horwood,Chichester,1986,56—64页。虽然硫酸化焙烧的观念在一个10t/d的中间实验工厂成功地得到了验证,但是,焙烧炉废气的腐蚀性给主体设备带来了问题,并且严重的问题出现在湿法冶金流程中用于处理焙烧矿时水和硫酸盐的平衡。
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