[发明专利]型材,压模及其制造方法

权利要求书

1．一种形成一个预定型面的固体细长框架件的方法，框架件上具有一个覆盖层覆盖在所述框架件的至少一部分表面上和至少一个凸缘附接在所述框架件上，所述凸缘是挠性材料的，该方法包括下列步骤：

在一个压缩阶段将一种可挤压泡沫材料压缩通过一个模孔，所述模孔在其一端具有所述的预定型面；

在一个接在所述压缩阶段之后的覆盖阶段将一种流体覆盖材料在所述模孔内施加到所述泡沫材料的至少一个表面上；

在一个凸缘形成阶段将一种流体形式的挠性材料在所述模孔内施加到所述泡沫材料上，在这里所述挠性材料被挤压穿过所述模孔中至少一条隙缝以形成一个凸缘，其一个边缘接触在所述泡沫材料上，由此形成所述框架件；

从所述模孔排出所述框架件并使所述泡沫材料，覆盖层材料和挠性材料凝固，因而所述覆盖层固化并牢固地连结在所述泡沫材料上而所述挠性材料则固化成一个挠性凸缘形成所述框架件的一部分。

2．如权利要求1的方法，其特征在于其中所述框架件是一个窗框。

3．如权利要求1的方法，其特征在于其中所述泡沫材料包括氯化聚氯乙烯树脂。

4．如权利要求3的方法，其特征在于其中所述泡沫材料还包括聚氯乙烯树脂。

5．如权利要求1的方法，其特征在于其中所述覆盖材料包括丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈聚合物。

6．如权利要求5的方法，其特征在于其中所述覆盖材料还包括聚氯乙烯。

7．如权利要求1的方法，其特征在于其中所述挠性材料包括聚氯乙烯。

8．如权利要求1的方法，其特征在于它还包括在大约120°F至190°F的温度范围内和15-20％的相对湿度范围内将所述型材料加以韧化大约8至24小时的步骤。

9．一种细长的实体挤压件，包括：

一刚性的、自支撑泡沫塑料挤压体、一U型槽形成在其上，

至少一个挠性凸缘沿所述U型槽内侧与其共同挤压出，所述凸缘包含挠性材料，和

一个覆盖在所述U型槽的外表面上至少一部分的共同挤压覆盖层，所述覆盖层形成一硬度大于泡沫塑料基体硬度的表面。

10．如权利要求9的挤压件，其特征在于其中所述挤压件是一个包括有多个所述凸缘的窗框，凸缘具有挠性的边缘用以密封玻璃平板。

11．如权利要求10的挤压件，其特征在于它还包括一个凸缘用以折转从窗框流下的水。

12．如权利要求9的挤压件，其特征在于其中所述泡沫塑料包括氯化聚氯乙烯树脂。

13．如权利要求12的挤压件，其特征在于其中所述泡沫塑料还包括聚氯乙烯树脂。

14．如权利要求9的挤压件，其特征在于其中所述共同挤压出的覆盖层包括丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈聚合物。

15．如权利要求14的挤压件，其特征在于其中所述共同挤压覆盖层还包括聚氯乙烯。

16．如权利要求9的挤压件，其特征在于其中所述凸缘包括聚氯乙烯。

17．一种挤压模具，它包括：一个用以压缩一种第一可挤压泡沫塑性材料的逐渐收口的模孔，模孔在其压缩端头处有一个预定U形的型面；所述逐渐收口的模孔定位成接纳所述泡沫塑性材料并使所述泡沫塑性材料通过；一个与所述模孔相连通的第一开口用以在所述模孔内部将一个第二可挤压塑性涂层材料的可挤压覆盖层施加到所述泡沫塑性材料上；一个与所述模孔相连通的第二开口用以施加一种第三可挤压柔性塑性材料从中通过以形成一个柔性凸缘附接到所述第一可挤压泡沫塑性材料上。

18．如权利要求17的模具，其特征在于其中所述第二开口提供有多条隙缝用以将多个所述凸缘加到所述第一材料上。

19．如权利要求17的模具，其特征在于其中所述型面具有一个窗框的形式。

20．如权利要求17的模具，其特征在于它包括多块模板沿着一条轴线纵向对齐以形成所述逐渐收口的模孔和型面。