[实用新型]矩形箍筋液压成型机

权利要求书

1、一种矩形箍筋液压成型机属于建筑物施工机具；由T型槽台座、四个液压移动弯形座、卸件翻转座、油缸、活塞、液压及电控部分组成，液压油路及电路控制与一般液压电控相似，采用电磁阀、顺序阀、溢流阀、压力继电器、中间继电器元件，其特征在于：

a、液压移动弯形座Ⅰ，位于T型槽台座的左下角，其上面装有定位轴(4)及由键槽控制45°往复移动的推块(3)，推弯处中间呈弧形的90°凹面，推块后面与油缸(2)相连接；弯型座Ⅱ、Ⅲ位于台座的左上角及右下角，其上面各装有定位轴及横纵向由键槽控制往复移动的推块(6)及(18)，其后面分别与油缸(7)(19)相连接，推块侧面有圆弧形缺口，移动时与定位轴接触定位，推块上各装有90°弧形凹槽爪(8)，分别与推块(6)、(18)用轴孔配合铰接，轴上装有扭簧(23)，当凹槽爪(8)与钢筋(28)碰撞时，可顺时针方向转动，不影响钢筋移动；

b、液压移动弯形座Ⅳ位于台座的右上角，其上装有定位轴(4)及上下推块，上下推块左下端有倾斜45°的半圆缺口长槽，并有以半圆中心为中心的环形子口及子口槽a，下推块(11)与装在其上面的另一件上推块(12)的环形子口配合，可相互绕环形中心转动，上下推块(12)(11)上装有肖轴，并与油缸(13)的双连杆铰接；弯形座Ⅳ的e平面上装有两块平板(24)，中间间隔形成键槽，推块(11)下面有导键(25)，与键槽滑配合，两块平板的厚度比导键高出1毫米，键槽中心通过定位轴(4)中心，并与e平面横边倾斜45°，以保证导键沿45°方向往复移动，两块平板定位后紧固在e平面上，推块(11)有45°空间(C)，以闪开交叉在下面位置钢筋的部分，其上壁侧端有弧形推爪(26)，推块(12)上面也装有弧形推爪(27)，弧形推爪(26)中心比弧形推爪(27)中心高10毫米，推块12面上有双斜面(23)，高出推块上平面10毫米，弯形座e平面的两侧平面H上，各装有支承板(20)(21)，两支承板弯成钩形，其外打弯90°平面上各装有两对斜尖形的控制板(22)，其最小间距处为10毫米；

c、液压移动弯形座Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分上下两层，上层的下面带有支杆，进入下层凹处，与下层的支轴(5)连接，可绕轴线摆动，上层装轴(4)的下层相应位置装有立式小油缸(9)，共四个，其对角位置装有带弹簧的可调螺钉(1)共四个；

d、在弯形座Ⅲ、Ⅳ中间位置装有卸件翻转座Ⅴ，待钢筋打弯成型后卸件。

2、根据权利要求1所述的箍筋液压成型机，其特征在于：弯形座Ⅳ上装的支承板（20）、（21）其外平面上各装有一对斜尖形的控制板（22），相互垂直，成对的控制板对称组装在支承板（20）、（21）展开图左面位置线打弯成90°的两平面上，形成斜形槽，左边最小距离为10毫米，槽中心线与支承板左面长槽中心线一致，两支承板左面有缺口长槽，右面板段装在H平面上，其f、g、边线各与e平面两侧H平面的上边缘线平齐，支承板（20）左面槽中心线到f边线距离比支承板（21）左面槽中心线到g的边线距离低10毫米，使两套成对的控制板（22）中心距也相差10毫米，因此通过装在（20）支承板上的控制板槽的钢筋（28）比通过装在（21）支承板上的控制板槽的钢筋低10毫米。

3、根据权利要求1所述的箍筋液压成型机，其特征在于：卸件翻转座V的底板上，装有油缸（17），其侧装有升降支杆（15），其下端有轴，套装在下面导向座的两侧带滑移导向长槽的槽孔内，油缸活塞升降时，推动方轴（16）的圆柱部分及升降支杆同时升降，方轴中部为圆柱形，与活塞顶端接触，圆柱形一端连有转臂与升降支杆上端铰接，当轴升至长槽上端定住  油缸活塞继续上升时，活塞推动方轴圆柱处，以升降支杆上端铰接支点为中心，转动120°，转动度数大小由滑移导向长槽的长度来决定，方轴两侧装有双托件杆（14），使箍筋成型后卸件。