[实用新型]矩形箍筋液压成型机

说明书

本实用新型涉及一种矩形箍筋液压成型机，属于建筑物施工机具。

箍筋是在混凝土浇铸中用以固定主筋位置的另件，用量很大，施工现场多由手工制做，效率低、误差大；GB50204－92规定受扭结构和有抗震要求的结构，箍筋的末端应制成双钢筋交叉不小于135°的弯钩，1、申请号90108815是在模芯上先将钢筋弯成螺旋状，通过螺旋推力使之成为多边形箍筋，2、申请号91205998是一种矩形箍筋成型模具，以上两项专利都没有同时制出135°弯钩，而且需要模具，3、申请号89209830是一种液压钢筋箍筋弯钩机，是在施工现场对以上没有达到要求的箍筋进行再加工的装置，现在缺少一种简便的一次的制出符合国家标准要求箍筋的设备。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种矩形箍筋液压成型机，通过台座上的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个弯形座的推爪将钢筋打弯成矩形，其后在弯形座Ⅳ定位轴处两钢筋端部相交，藉支承板、控制板将钢筋端部分为上下层，油缸双连杆推动双推块及推爪沿推块下面键槽导向移动，并绕定位轴回转，将钢筋弯成135°，一次制成符合标准要求的箍筋，机、电、液相结合的高效率设备。

矩形箍筋液压成型机属于建筑物施工机具，由T型槽台座、四个液压移动弯形座、卸件翻转座、油缸、活塞、液压及电控部分组成，液压油路及电路控制与一般液压、电控相似，采用电磁阀、顺序阀、溢流阀、压力继电器、中间继电器元件；根据箍筋尺寸要求，测量四个弯形座上定位轴间距，用压板定位，弯形座Ⅰ将钢筋的中间弯成90°，并夹紧在此位置，然后弯形座Ⅱ、Ⅲ上的推块及90°弧形凹槽爪同时动作，各弯90°将钢筋弯成矩形，钢筋两个末端上下交叉于弯形座Ⅳ的定位轴附近，弯形座Ⅳ上的油缸推动双推块进到工作位置，油缸继续推进，靠双连杆分力将上下推块分开绕定位轴转135°，（度数大小由油缸行程距离大小来调节）上推块钻过上面钢筋，将下面的末端打弯成135°钩，下推块推动上面交叉位置的钢筋越过下面的钢筋将上面的钢筋末端弯成135°钩箍筋成型完成后，四个立式小油缸及四个横式油缸退回原位卸件，翻转座V将成品卸下，液压移动弯形座Ⅰ，位于T型槽台座的左下角。其上面装有定位轴及由键槽控制45°往复移动的推块，推弯处中间呈弧形的90°凹面，推块后面与油缸相连接，弯型座Ⅱ、Ⅲ位于台座的左上角及右下角，其上面各装有定位轴及横纵向由键槽控制往复移动的推块（6）及（18），其后面分别与油缸相连接。推块侧面有圆弧形缺口，移动时与定位轴接触定位，推块上各装有90°弧形凹槽爪（8），分别与推块（6）、（18）用轴孔配合铰接，轴上装有扭簧，当凹槽爪与钢筋碰撞时，可顺时针方向转动，不影响钢筋移动，液压移动弯形座Ⅳ位于台座的右上角，其上装有定位轴及上下推块，上下推块左下端有倾斜45°的半圆缺口长槽，并有以半圆中心为中心的环形子口及口槽a，相互配合，可相互绕环形中心转动，上下推块上装有销轴，并与油缸的双连杆铰接，弯形座Ⅳ的e平面上装有两块平板（24），中间间隔形成键槽，下推块下面有导键（25）与键槽滑配合，两块平板的厚度比导键高出1毫米，键槽中心通过定位轴中心，并与e平面横边倾料45°，以保证导键沿45°方向往复移动，两块平板定位后紧固在e平面上，下推块有45°空间c以闪开交叉在下面位置钢筋的部分，其上壁侧端有弧形推爪（26），上推块上面也装有弧形推爪（27），弧形推爪（26）中心比弧形推爪（27）中心高10毫米，上推块面上有双斜面（23），高出推块上平面10毫米，弯形座e平面的两侧平面H上各装有支承板（20）（21），两支承板弯成钩形，其外打弯90°平面上各装有两对斜尖形的控制板，其最小间距处为10毫米，液压移动弯形座Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ分上下两层，上层的下面带有支杆进入下层凹处，与下层的支轴（5）连接，可绕轴线摆动，上层装定位轴的下层相应位置装有立式小油缸共四个，其对角位置装有带弹簧的可调螺钉共四个，在弯形座Ⅲ、Ⅳ中间位置装有卸件翻转座Ⅴ，待钢筋打弯成型后卸件。

本实用新型的工作程序全过程，由液压系统中的电磁阀，顺序阀、压力继电器结合由中间继电器组成的电器线路来实现的。

优点及效果：

1、本成型机为机械电器液压一体化的半自动设备，一次性完成生产全过程。

2、成型箍筋形状及尺寸准确。

3、电液结合控制油缸动作程序、节约时间、不需专用工具。

4、在T型槽台面上四个弯形座及卸件座，可选择任意位置固定，适用于多种尺寸的箍筋成形。

5、本成型机适合于建筑业大批量使用。

附图及图面说明：

图1、本成型机组装示意图