[实用新型]80AY100×2型两级单吸悬臂式离心油泵

说明书

本实用新型是属于一种石油化工用泵。

目前，80Y100×2型两级单吸悬臂式离心油泵，该型泵的悬架部件的悬架，它与泵盖相配合的悬架法兰外圆和支承转子部件的轴承体外圆相差很大，一般为2：1。之间连接筋条宽度较窄，筋条厚度又薄，悬架长度又长。轴承部位易发热，冷却方式是采用局部水冷，不能消除轴承周围热量。上述不足之处造成了80Y100×2型泵的稳定性差，运转时产生振动和噪声较大，泵效率低，电机功率大，不能满足现代化建设的需要，全国各地用户都呼吁制造厂要尽快地发展以节能为中心的新泵，或对原有的80Y100×2型泵进行技术改造。

本实用新型的目的：是为了解决80Y100×2型两级单吸悬臂式离心油泵悬架部件刚性差，轴承易发热，所造成80Y100×2型泵稳定性差，运转时产生振动和噪声较大，泵效率低，配带电机功率大，不能满足石油化工工业现代化建设需要的问题。对原有80Y100×2型泵进行改进来满足石油化工工业现代化建设的需要。

本实用新型的目的是这样实现的：是在保持继承原有80Y100×2型泵基本结构型式、安装尺寸、性能参数不变的情况下，对80Y100×2型泵的泵体（2）、一级叶轮（10）、二级叶轮（8）、泵盖（3）、泵轴（9）、悬架部件（6）进行改进，并增加前泵盖（1），其中各件改进如下：

1.泵体（2）改进

泵体（与泵盖相配端）外圆直径为φ405mm，与泵盖相配止口孔径为φ315H7mm，与泵盖相配孔径为φ295mm，涡室1基圆直径为φ292mm，吸入口密封环Ⅰ相配孔径为φ145H7mm，吸入口Ⅰ孔径为φ140mm，与级间衬套相配孔径为φ75H7mm，吸入口Ⅱ孔径为φ114.5mm，吸入口密封环Ⅱ相配孔径为φ125H7mm，涡室Ⅱ基圆直径为φ292mm，与前泵盖相配孔径为φ295mm，与前泵盖相配止口孔径为φ315H7mm，与前泵盖相配端外圆直径为φ405mm，吸入管中心到涡室Ⅰ中心的距离为64mm，涡室Ⅰ中心到外端面的距离为62mm，涡室Ⅰ中心到涡室Ⅱ中心的距离为128mm，涡室Ⅱ中心到外端面的距离为67mm，泵体总长为257mm，涡室Ⅰ宽度为29mm，涡室Ⅱ宽度为29mm，壁厚为16mm；

2.泵盖（3）改进

泵盖外圆直径为φ405mm，与泵体相配止口外径为φ315g6mm，与泵体相配外径为φ294mm，前端面到大端面距离为47mm，泵盖全长为113mm，与喉部衬套相配孔径为φ75H7mm，填料函孔直径为φ90H8mm，填料函孔长度为103mm，冷却室孔径为φ215H9mm，冷却室外圆止口直径为φ150e8mm，与悬架定位止口直径为φ230h8mm；

3.一级叶轮（10）改进

叶轮吸入口孔径为φ95.5mm，密封环相配外径为φ120js6mm，叶轮外圆直径为φ292mm，叶轮全长为63±.0.05mm，吸入端脐子直径为φ57mm，与轴相配孔径为φ45H7mm，孔全长为63±0.05mm，后端脐子直径为φ65h8mm，叶轮出水口宽度为6.5mm，叶轮前端到出水口中心的距离为36.5mm，叶片数为4枚，叶片形状为直叶片，叶片包角为180°；

4.泵轴（9）改进

泵轴全长为760mm，与叶轮相配外径为φ45h6mm，与轴套相配外径为φ48h6mm、φ54h6mm，与前轴承相配外径为φ60js6mm，与后轴承相配外径为φ55js6mm，与联轴器相配外径为φ45K6mm，与联轴器相配外径处键槽宽为14N9mm；

5.二级叶轮（8）改进

叶轮吸入口孔径为φ86mm，密封环相配外径为φ98js6mm，叶轮外圆直径为φ292mm，叶轮全长为70mm，吸入端脐子直径为φ57mm，与轴相配孔径为φ45H7mm，孔全长为47±0.05mm，后端孔径为φ80mm，后端密封环相配外径为φ98js6mm，叶轮出水口宽度为6.5mm，叶轮前端到出水口中心的距离为33.5mm，叶片数为4枚，叶片形状为直叶片，叶片包角为180°；

6.悬架部件（6）改进

将原来50悬架改为改进的55悬架，悬架法兰外圆直径为φ292mm，与泵盖相配止口孔径为φ230H7mm，轴承座外圆直径为φ292mm，之间连接筋条宽度为159mm，筋条厚度为24mm，悬架长度为343－0.4mm，两个轴承的轴承座连接处最薄处壁厚为13mm；