[发明专利]用挤压吹塑工艺从热塑材料生产空心件的装置

权利要求书

1．借助于挤压吹塑模装置由热塑性材料制成空心体所用的装置，至少具有两个吹塑元件(10，12；110，111，112)与至少具有一个挤压头(44)的挤压系统，其中每个吹塑元件都可在打开的吹塑模(10a，b，12a，110a，b；112a，b)接纳坯件时所在的接纳工位(45)与至少另一个膨胀的空心件从吹塑模中移出时所在的工位(B)之间作位移，每个吹塑元件中的至少一个可分成至少两个部件(10a，b；12a，b；110a，b；111a，111b；112a，112b)，上述吹塑模部件在打开状态与关闭状态间作往复运动，在打开状态下部件间彼此分开，而在关闭状态下部件彼此靠拢有吹塑膜部件的彼此相对侧限定了一个模腔，模腔的轮廓与坯件在增强的内压作用下膨胀而形成的空心体的形状相对应，吹塑模部件在驱动系统的作用下往复地作打开和／或关闭运动，其特征在于每个吹塑元件(10，12；110，111，112)首先从远离排料工位(B)的工位(Z，A，C，D)处沿至少一个方向(17，18；117a，118)移入与接料工位(45)相联系的排料工位(B)，直到到达排料工位(B)之后才打开，此时在吹塑膜(10a，b，12a，b；110a，b，111a，b，112a，b)中已制成的空心件被移出且吹塑元件被在另一个方向上的第二个运动装置与打开的吹塑模一起随即移入接料工位(45)，后者设置于吹塑元件移入排料工位(B)的运动路线的横向上一段间隔之外。

2．如权利要求1的装置，其特征在于吹塑元件从排料工位移入接料工位的运动与其移入排料工位的运动相垂直。

3．如权利要求1的装置，其特征在于吹塑元件(10，12；110，111，112)从排料工位经转动进入接料工位(45)。

4．如权利要求2与3的装置，其特征在于至少两个吹塑元件(10，12；110，111，112)在同一方向(58，158)上移入接料工位。

5．如权利要求2与3的装置，其特征在于至少有两个吹塑元件(10，12；110，111，112)在相反的方向上移入接料工位(45)。

6．如权利要求1的装置，其特征在于至少有两个吹塑元件(10，12；110，111，112)在排料工位(B)与远离的工位(Z，A，C，D)间的运动是同步的。

7．如权利要求1的装置，其特征在于所有吹塑元件(10，12；110，111，112)都与同一排料工位(B)与同一接料工位(45)相联系。

8．如权利要求1的装置，其特征在于每个吹塑模(10a，b，12a，b；110a，b，111a，b，112a，b)的托板(20a，b，22a，b)基本上与吹塑元件(10，12；110，111，112)从远离的工位(Z，A，C，D)移入接料工位(B)的方向的(17，18；117，118)相垂直。

9．如权利要求1的装置，其特征在于排料工位(45)位于挤压头(44；144)的下方。

10．如权利要求1的装置，其特征在于在附加部分导入吹塑模时，所有的吹塑元件(10，12；110，111，112)都采用同一工位。

11．如权利要求1的装置，其特征在于吹塑元件(10，12；110，111，112)呈推-拉夹紧系统的形式。

12．如权利要求1的装置，其特征在于所有吹塑元件(110，111，112)都由共同的滑车所支承。

13．如权利要求1的装置，其特征在于每个吹塑元件(10，12)都具有特殊的滑车(14，16)。

14．如权利要求1的装置，其特征在于各个托板都可以彼此独立地被驱动或移动。

15．如权利要求13的装置，其特征在于支承吹塑元件的滑车(514；516；614，616)也在排料工位与接料工位之间移动。

16．如权利要求2的装置，其特征在于支承吹塑元件的滑车(614，616)也在垂直于吹塑元件移入排料工位的运动方向上从排料工位移入接料工位。

17．如权利要求3的装置，其特征在于支承吹塑元件的滑车(514，516)也在接料工位与排料工位之间转动。