[发明专利]用挤压吹塑工艺从热塑材料生产空心件的装置

说明书

本发明涉及一种用挤压吹塑工艺从热塑和生产空心件的装置。

特别是在所生产的空心体比较大的时候，例如油桶或汽车油箱时，与一个挤压头相联带的至少两个吹塑模是已知的并已通用的。吹塑模有选择地移入例如是位于挤压头下方的挡料工位，以接受从挤压头挤出的坯件。在这一操作过程中，吹塑模必须设置成相对于挤压头可位移的形式，这样当吹塑模接纳坯件之后，就要移开，以在挤压头下方留出空间来，以便后继的吹塑模相应地承接坯件之用。

在坯件的连续挤出过程中，吹塑模在挤压头下方的接料工位与离开接料工位的另一工位间的运动一般总是基本平行于吹塑模的分界面的。当吹塑模部件的形状是对称的时候，模的竖直对称面是分界面，这一形状在任何情况下都具有着不是平行延伸，但几乎是垂直于开、闭动作方向的表面。对产生于接料工位以及离开该工位的另一位置之间近乎平行于上述表面的吹塑模运动的需要，使得在吹塑模在移入接料位置打开的情况下其二部件可以被横向地导入通过已在工序中制得的，并已具有其所需长度的主要部分的坯件。在这一方面，也可以使吹塑模沿一弓形部分位移，只要该弓形半径的长度符合上述的需要。尽管如此，在连续的挤压过程中，在接料工位中的吹塑模与坯料之间的运动受到了限制，除非是采用补充的步骤，例如借助于爪装置把坯件导入接料工位中的吹塑模中，其中爪装置首先把距接料工位有一定距离的挤压头上的坯料夹出。这样当采用该种操作模式时，挤压头就被设置在处于接料工位的吹塑模的上方一定距离处，这一距离约与坯料的指标或标准长度相对应。

在执行坯件的连续挤压的过程中对吹塑模实现位移所作的限制可能会产生不利的效果，即使得在吹塑模具中膨胀生成的空心件的排出的操作在两个吹塑模的共用的和选择地采用的位置处不能实现。相反地，在现有技术的装置中，通常的措施是在空心件移出时使吹塑采用不同的位置，使得所需的用于排出空心件和将其进一步输送至某个位于下游方向的加工工位处的机构必须是成对的。这会导致并非微不足道的成本提高，因为空心件的尺寸增加后，输送距离、排料机构与下游处设置的输送装置和其它机构都必然相应地适应于该尺寸。

再之，在处理较大尺寸的空心件特别是汽车油箱时，经常需要在吹塑模为接纳坯件而关闭之前，就将零件导入，这些导入模中的零件在模中在坯料膨胀形成空心体的工艺过程中与坯料相联接。例如这些零件可以包括被安装在油箱内部的设备零件。但这些零件也可以是安装在外部的加强件。在任何情况下采用这些必须在闭模之前导入的零件都有着重大的实际意义，此时这些零件必须非常谨慎地并一般要在很短的时间内在吹塑模中被正确地定位。此时要尽力争取两个吹塑模能使用在该处可以被准备零件入模的共同工位，因此该操作所需设备的基本部件可以被至少两个吹塑元件共同采用。

在不连续的挤压过程中要采用蓄能器或存储头。前述的连续挤压的局限性和缺点就表现得较少，同时至少两个吹塑元件的运动自由度就较大。也可使两个吹塑元件具有共同的工位，在其中将空心件从置于该工位的吹塑元件中移出。类似的构想也适用于导引与吹塑模中的空心件相连的任何零件的操作。但不连续的挤压也需要满足一定的条件，例如在用于双吹塑元件时布置方式要提供一个单独的共同位置，以在其中实现移出空心件的操作。

故下述的本发明的目的特别是设计一种大型的挤压吹塑模装备，在各种情况下即也在连续挤压时它可提供至至少两个吹塑元件所使用的单独工位，在其中空心件从吹塑元件中移出。即也提供了这样一种位置，在此处提供在吹塑模中与空心件相接合的插入零件的操作在二吹塑元件共同使用的单独位置上实现，即排料与入料位置可以重合。更进一步的目标是使设备的所有零件都易于接近即易于维修。