[发明专利]一种自承式通信电缆、制法及其专用挤压机头

说明书

本发明涉及电缆领域，特别涉及自承式通信电缆。

目前使用的是HYAC系列自承式通信电缆，这种电缆摆脱了过去钢索加挂钩的笨重施工方法，从而得到广泛的应用，HYAC系列电缆的截面示意图所附图3所示。图中钢索40是镀锌钢绞线，缆芯50是HYAC系列市活通信电缆缆芯，外护套60是聚乙烯护套。在图中以虚线示出的电容C是钢索40与缆芯50之间的寄生电容。钢索40是沿着电缆纵向平行连续镶在外护套中作为架空装设的支承物。在生产过程中为克服钢索的扭曲应力和弹性，采用高张力放线；同时为避免损伤电缆而采用低张力放线，这样一来，在同一条电缆上同时存在应力差别很大的两种结构，从而使电缆不规则地沿钢索扭转，和受到损伤，并且不易矫正；另一方面，由于寄生电容C的存在，对电缆的传输性能有一定不良影响。因此对上述电缆的结构必须加以改进，同时对于制法及所用设备进行相应改进。

本发明的目的是提供一种自承式通信电缆，在该电缆中除缆芯之外，不再在外护套中存在其它金属构件，从而消除寄生电池的存在，改善电缆传输性能，又防止缆芯不规则扭转而受机械损伤，同时所提供的电缆结构简单，便于生产及敷设施工。

本发明另一目的是提供与本发明自承式通信电缆相适应的一种简单而效率高的自承式通信电缆的制法。

本发明又一目的在于：提供一种在自承式通讯电缆制法中所用的专用设备，也即挤塑机头。

本发明目的是这样达到的：所提供的自承式通信电缆由缆芯、22～28束玻璃纤维束以及电缆外护套所组成，所述玻璃纤维束作为加强组件纵向均匀分布在缆芯外与其同轴的截面圆周上、并与缆芯同处于电缆外护套之中，所述玻璃纤维束在外护套中分布22～28束，其数量和束的粗细是根据电缆大小规格不同而确定的，以能保证所述电缆在敷设和使用中有足够抗拉强度为度；所述电缆外护套包围在缆芯外并在其中沿缆芯圆周外均匀镶嵌有22～28束玻璃纤维束。

本发明所提供的自承式通信电缆的制法包括：将经过放线及纵包热风的缆芯、聚乙烯熔融料流以及经过放线和预热的22-28束的玻璃纤维束一起在挤塑机头内和加热下进行挤塑成型，使聚乙烯外护套同时包于缆芯和各玻璃纤维束之外，再经冷却，牵引和收线即制得本发明自承式通信电缆。

本发明所提供的专用设备是用于将缆芯聚乙烯熔融料流和玻璃纤维束挤塑成型的挤塑机头，该机头由机头本体，分流套、内层料流分流套、内层模芯、外层料流模芯、模套组成，这些所述部件在所述挤塑机头内形成复合型成型模具，同时完成在电缆外护套中嵌入多束玻璃纤维束和缆芯两种工艺。

本发明具有良好效果，由于以玻璃纤维束作为加强组件，将此种玻璃纤维束多束按截面圆周均匀镶入电缆护套中，在沿电缆护套纵向形成连续支撑载荷能力；消除现有技术自承式通信电缆中钢索与缆芯之间的寄生电容，改善电缆的传输性能，玻璃纤维是软的不会对电缆造成机械损伤，结构简化，便于生产与敷设施互，玻璃纤维丝和束的制造长度达30～40公里，可直接用于连续生产电缆；本发明自承式通信电缆的制法能同时完成在电缆外护套中嵌入多束玻璃纤维束和缆芯，所用挤塑机头工作效率高，所得的产品质量好。

以下结合附图对本发明进行详细说明。

附图1是本发明自承式通信电缆截面图；

附图2是玻璃纤维束与缆芯在电缆外护套中的位置图；

附图3是现有技术HYAC系列自承式通信电缆截面图。已于前段叙述过了。

附图4是本发明制法工艺流程方块图；

附图5是本发明专用挤塑机头纵截面示意图；

附图6示出附图4挤塑机头的右视图。

附图1是本实用新型自承式通信电缆截面图。从附图1可见，本实用新型电缆芯21、22～28束玻璃纤维束21和电缆外护套23所组成。其中，缆芯21是HYAC系列市话电缆缆芯；所述玻璃纤维束22作为加强组件，纵向均匀分布在缆芯外与其同轴的截面圆周上并与缆芯同处于电缆外护套23之中，所述玻璃纤维束22在外护套中分布22～28束，其束数和束的粗细是根据电缆大小规格不同而确定的，以能保证所述电缆在敷设和使用中有足够抗拉强度为度；所述电缆外护套23包围在缆芯21外并在其中纵向沿缆芯圆周外均匀镶嵌有22～28束玻璃纤维束22，外护套23的材质是聚乙烯。

从附图4是本发明制法工艺流程方块图。本发明制法包括：将经过放线、纵包热风的缆芯、聚乙烯熔融料流和经过放线、预热的22～28束玻璃纤维束一起在加热下挤塑成型，使聚乙烯外护套同时包于缆芯和各玻璃纤维束之外，再经冷却，牵引和收线即制得本发明自承式通信电缆。