[发明专利]造纸机压辊涂层的调整方法及设备

说明书

本发明涉及一种造纸机压辊涂层的调整方法及其设备。

压辊的多孔表面容易产生聚积作用，故一般涂有刮刀材料，例如环氧树脂。如果其涂层过厚，则压辊的表面将变得过于平滑，这将给纸幅从中心压辊上的脱离以及从刮刀上的通过带来更多的困难，从而导致纸幅的破损。如果压辊表面过于粗糙，同样，也会影响其表面的操作性能。压辊表面的平滑与粗糙性，直接体现了带有陶瓷涂层材料的压辊的特性。

为了能使该表面的粗糙度值(RA值)保持在最佳的操作点上，必须对压辊表面进行研磨。

因此，本发明提出了一种方案，可对压辊表面进行周期性的调整，而且不需移开该压辊即可就地处理。在本发明的技术方案中，被调整的压辊的刮刀上设有一个独立的研磨元件，该元件安装在刮刀的执行机构上，借助于刮刀使之与被研磨的表面相接触。该元件包括一个衬垫部，其形状与压辊表面的曲面形状十分相近，一个研磨带和一个独立的柔软衬垫部与该衬垫部分相连接，所述的软衬垫部在研磨过程中造成了一种弹性研磨，同时该软衬垫部也是考虑到相互接触的二个表面之间可能存在的任何形状差异而设立的。该压辊可以在其操作位置直接进行研磨。

在本发明的技术方案中，一个基本的考虑是在选择研磨元件时，无论是想把压辊的表面磨得比较光滑时还是想把一个过于平滑的表面弄得粗糙时，借助于该元件都可以得到一个令人满意的结果。所以，依照本发明，要选择一种独立的研磨元件，其中研磨颗粒的直径需在15-200μm之间，最好选用一种金刚石研磨带。在研磨过程中，该研磨元件随着刮刀的摆动装置而沿压辊的轴向作往复摆动。研磨元件对研磨表面的压力约为100-1200N/m(单位长度的力)。压辊以大约10-200m/min的圆周速度低速旋转。最好能将一水流喷射到压辊表面，以便用水膜将研磨材料带走，同时它也起到了冷却介质的作用。在本专利申请中，所述的陶瓷压辊是指一种带有瓷涂层或金属-陶瓷涂层的压辊，该涂层材料最好是一种氧化物陶瓷，例如，铝、钙、铬、锰、硅、钛、锌或钇的氧化物，或者是一种碳化物陶瓷，例如铬、镍、钛或钨的碳化物，或者一种硼化物陶瓷，例如硼化钛，或者是它们的一种混合物或化合物，这些陶瓷材料中还可以熔入金属，例如铝、铬、钴、钛、钼、镍、硅或者其合金材料。

为此，本发明提供了一种对造纸机中带有陶瓷或金属-陶瓷涂层的压辊的涂层进行调整的方法，该方法包括如下步骤：

压辊在其操作位置进行旋转时，通过将一刮刀装置的刀片压在上述压辊的表面上而修整该表面，而上述刮刀装置则包括一刮刀梁和一连接到上述刮刀梁上并在修整操作中支承上述刀片的枢轴支架；

在研磨过程中，通过将一研磨元件以一定的压力与上述压辊的表面相接触来研磨压辊的表面；

其特征在于，

在研磨过程中，上术压辊在其操作位置进行旋转；

在研磨过程中，上述研磨元件以可拆卸地方式安装在上述刮刀装置上并通过上述刮刀装置而压在上述压辊的表面上；并且

研磨元件中研磨颗粒的尺寸，即颗粒的平均直径在15～200μm的范围内，如果上述表面粗糙的话，则可将其磨平至具有所需的表面粗糙度值，采用相应的方式，也可将平滑的表面磨至具有所需的表面粗糙度值，这取决于上述研磨元件。

本发明还提供了一种对造纸机中带有陶瓷或金属-陶瓷涂层的压辊的涂层进行调整的设备，该设备包括：

一带有一刮刀梁和一连接在上述刮刀梁上的枢轴支架的刮刀装置；

一用于修整所述压辊的表面的刀片，在修整过程中，上述刀片安装在上述枢轴支架上，一独立的研磨元件与上述压辊的表面相接触，用来研磨该压辊的表面；

其特征在于，上述研磨元件直接地或通过一中间部间接地与上述刮刀装置构成可拆开地连接；连接结构设置在上述刮刀装置和上述研磨元件之间；并且，上述研磨元件中研磨颗粒的尺寸，即颗粒的平均直径在15～200μm的范围内。

图1A是一个压辊表面变平滑时的示意图。

图1B是一个压辊表面变粗糙时的示意图。

图2A所示的是曲线图f1，f2，它们代表了表面的粗糙程度，其中曲线f1代表的是表面的粗糙过程，曲线f2代表的是表面的平滑过程。

图2B描述了其研磨过程，其中曲线f3代表研磨过程中表面的渐趋平滑，而曲线f4则代表研磨过程中平滑表面的渐趋粗糙。

图3A表示了运转过程中造纸机的压榨部。

图3B表示了依照本发明对中心压辊所进行的研磨。

图4A是本发明的一个研磨设备的较详细的侧视图，该图是沿图4B中I-I线所作的剖面图。