[发明专利]一种用于牦牛毛的化学变性方法

说明书

本发明涉及纺织材料加工，特别是一种用于牦牛毛的化学变性方法。

牦牛毛纤维由鳞片层和皮质层组成，只会有极少的髓质层。其鳞片很不发达，鳞片层呈波纹状和复合状，毛愈粗鳞片结构愈模糊，可见度愈小，而且鳞片紧贴毛干，因此纤维比较光滑，无卷曲，抱合力极差。其髓质以点状或断续状为主，且50％以上无髓毛，因此强力很高，无可纺性。由于牦牛毛的先天缺陷，至使我国年产约8000吨的牦牛毛未能作为纺织原料加以利用。

为探索解决牦牛毛的可纺性问题，通常的做法是将牦牛毛经用软化山羊毛的方法进行处理后，按一定的配比掺入到可纺毛或其他纤维中使用，仍达不到可纺牦牛毛的技术要求。国内专利申请91109827.5公开的内容，主要是解决山羊毛处理，共中提到也适用于牦牛毛的改性处理，有一定的效果。但该方法选用的药剂种类繁多，且都是强碱、强氧化剂，药剂用量稍有不当，工艺条件稍有不妥、如酸还原不足时，即对原毛造成严重损伤，对于一般的原毛变性处理的控制很难掌握。

本发明的目的是提供一种适合于牦牛毛特性的化学变性方法，它能有效地使牦牛毛产生卷曲，减少损伤，提高其抱合力，达到可以纺织的目的。

本发明的技术方案是：牦牛毛经预处理1→还原处理2→柔软处理3→烘干4等步骤进行处理，其特点是：

(1)用配比(重量百分比)  为氧化剂2——4％，保护剂0.5——1.5％，水94.5——97.5％；调PH值为4——6；浴比为1∶10——30的预处理液，将洗净甩干的牦牛毛投入预处理液中，在室温条件下预处理50——70分钟；

(2)用配比(重量百分比)为还原剂6——12％；保护剂0.6——1.5％；水86.5——93.4％，调PH值为7.5——8.5；浴比1∶10——20的还原液，将预处理后的牦牛毛洗净甩干后，在92——100℃的还原液中沸腾处理20——60分钟；

(3)用配比(重量百分比)为柔软剂2——5％，水95——98％；浴比1∶10——20的柔软液，将还原处理后的牦牛毛洗净甩干后在50——70℃的柔软液中处理15——30分钟；

(4)将柔软处理后的牦牛毛洗净甩干，再烘干。

本技术方案采用的氧化剂为NaCL_O，NaCLO₂.3H₂O等盐类氧化剂；还原剂为NaHSO₃、Na₃S₂O₃.5H₂O等盐类还原剂；柔软剂为SG或101等非离子型柔软剂；保护剂为平平加等非离子型表面活性剂。

经变性处理后的牦牛毛，细度由70.43mm降至69.00mm，增加了卷曲，其卷曲数由0增加到1.2个/10mm，牦牛毛变软，抱合力增大，达到了可纺织的目的。用本发明方法处理后的牦牛毛试制出了纯牦牛毛毛条和含牦牛毛60——80％的高比例黑炭衬产品。

实施例：将洗净的牦牛毛50Kg投入3％[CL]的NaCL_O，1％的平平加，96％的水，用HCL调PH值至4.5，浴比为1∶20的预处理液中，在室温条件下预处理60分钟；洗净甩干后投入10％的NaHSO₃，1％的平平加，89％的水，用NH₃H₂O调PH值至8，浴比为1∶20的还原液中，在95℃的条件下沸腾处理40分钟；洗净甩干后投入5％的SG，95％的水浴比为1∶20的柔软处理液中，在60℃的条件下处理20分钟，洗净烘干。用80％的变性牦牛毛加油水与20％的3D×51mm粘胶混合一二次，闷8小时以上，再上梳毛机、针梳机、平行纺纱机等设备纺成纬纱(10公支)。