[发明专利]混凝土成型用的脱模粉及其生产方法

说明书

本发明涉及一种混凝土成型时用的脱模粉，该脱模粉在现场加水稀释后，涂刷在模板或台座表面上。使成型后的混凝土能与模板和台座隔离。本发明还涉及这种脱模粉的生产方法。

目前建筑业常用的脱模剂有二类，即油质类：如动植物油、矿物油、乳化油、石腊;水质类：如纸浆废液、肥皂水、白灰浆等。以上二类脱模剂不足之处在于污染环境，不便于储运，造价昂贵，使用和运输不方便。更为严重的是由于使用油质类脱模剂而能使成型后的混凝土表面粘有油污，从而引起抹灰结合不牢。为排除油污对后期施工造成的不良影响，需要对混凝土表面进行凿毛或打砂处理，这将导至工期延长，工程费用增大。

因此，面对建筑工程量不断扩大，混凝土成型比重越来越大的现状，研制优质、价廉、取材方便的脱模粉，是有效保护模板和提高混凝土成型后的表面质量，降低使用成本的有效举措，也是建筑业的一大课题。

本发明的第一个目的，是提供一种混凝土成型时用的脱模粉，该脱模粉在现场加水稀释后涂刷在模板或台座上，从而能使成型后的混凝土与模板或台座隔离。这种脱模粉克服现有油质类和水质类脱模剂种种不足之处。

本发明第二个目的，在于提供一种生产上述脱模粉的方法。

按照本发明，上述第一个目的的解决方案在于，本发明的脱模粉含有5%-90%的脂肪酸钠，5%-85%的填充料。

按照本发明，上述第二个目的的解决方案在于，本发明的脱模粉是以下工艺步骤生成的：

首先将5-85%的有机脂加入反应器内，加热溶化后加入0-2%的松香进行溶化，再加入2-10%氢氧化钠和/或3-10%硅酸钠在约95℃下反应约2小时，然后依次加入碳酸钠0-5%，木质素黄酸钠0-2%，氯化钠0-3%，增稠剂0-1%，及纸浆废液、石灰苛化白泥、轻质碳酸钙、滑石粉等增充料5-85%，同时进行强力搅拌2-4小时，然后升温至150～200℃再进行干燥，产品固化后冷却进行粉碎包装。上述百分比指重量百分比。

上述反应所需的温度，可以通过直接加温或间接加温来达到，所谓直接加温是指对反应器用明火加温，而间接加温是指向反应器内通入高温气体。对固化后产品的冷却，是通过向反应器内通入常温空气实现的。

本发明的脱模粉具有价廉、高效、储运方便、造价低、不腐蚀模板、对人体无害、不污染环境等优点，适用于各种温度下混凝土成型后模板的脱模。

下面用几个实例来进一步说明本发明。

实例一：

先将85%的有机脂放入反应器内，在常压下升温至95℃，加入2%的松香溶化后再加入10%的氢氧化钠，同时搅拌进行酸碱和皂化反应2小时，而后加入2%的木质素磺酸钠和1%的增稠剂，并强力搅拌2-4小时，然后升温至150℃再进行干燥，产品固化后冷却，粉碎包装入库。

实例二：

先将50%的有机脂放入反应器内，在常压下升温至95℃，再加入3%的氢氧化钠，10%的硅酸钠，在搅拌下进行酸碱和皂化反应约2小时，而后加入5%的碳酸钠，2%的氯化钠，再反应约1小时，加入30%的石灰苛化白泥，进行强力搅拌2-3小时，然后升温至150℃进行干燥，产品固化后冷却、粉碎包装入库。

实例三：

将有机油脂30%放入反应器内，在常压下升温至95℃，加入氢氧化钠5%，硅酸钠20%，在搅拌下进行酸碱和皂化反应2小时，而后再加入纸浆废料15%再反应1小时，再加入30%任何一种能制成粉状的填充物，进行强力搅拌2-3小时，然后升温至150℃再进行干燥，产品固化后冷却粉碎包装入库。

实例四：

有机脂5%放入反应器内升温至95℃，加入松香2%溶化后，再加入化工厂碱车间的下脚料废碱30%（废碱成份主要是氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠等），同时搅拌再加入纸碱回收车间黑液面上的悬浮物（内含塔尔油）8%，滑石粉55%，再进行强力搅拌2-4小时，升温至150℃进行干燥，产品固化后冷却粉碎，包装入库。

上述四个实例，有机脂可以是植物油厂的各种下脚料，肉联厂的各种油脂下脚料，造纸厂纸浆废液里的塔尔油，以及皮革厂加工皮革后的废油脂。

填充料可以是纸厂石灰苛化碱下脚料，白泥以及滑石粉，轻质碳酸钙、膨润土、烟灰等等。都可以用作填充料。