[发明专利]巨型花岗岩方砖的切割方法

说明书

本发明有关一种石材切割，尤指一种巨型花岗岩方砖的切割方法为其特征。

在习知花岗岩的切割技艺，一种生产巨型花岗岩方砖，通常使用钢砂拉锯将花岗岩切割成大毛板，经连续性自动研磨机研磨成大光板后，再经由桥式切割机将大光板切割成所需的巨型方砖，该巨型方砖可铺设于地面、壁面或作其他用途使用；该钢砂拉锯通常每月产能为2500平方米，产能低、震动大、噪音公害严重，毛板表面粗糙，锯切时灰尘飞扬，造成机器设备及厂房很赃很乱为其缺点。

另一习知花岗岩的切割技艺，一种使用单片大口径钻石圆锯机，或单片钻石索锯，以逐片切割的方式来切割花岗岩，该项设备切割花岗岩时产能甚低。

另一习知花岗岩的切割技艺，是一种利用多片钻石圆锯来切割大型地砖，通常地砖宽度限制在600毫米内，例如600×600×15毫米，600×400×15毫米。

另一习知花岗岩的切割，是一种使用隧道式花岗岩大型地砖切割机，由四台多片式圆锯机分段切割，依序切割高度为250，200，150，100毫米，合计切割高度700毫米，其依序切割深度为250，450，600，700毫米。最大花岗岩方砖为700×700平方毫米，更大者则甚难切割。

另一习知花岗岩的切割，以巨型移动式多片钻石圆锯机来切割花岗岩，该圆锯机主要为四柱型多片圆锯机整台装设在两侧的钢轨上作前后移动，多粘花岗岩原石铺在二钢轨间，圆锯直径为2500毫米，装有12片圆锯，有效切割板材宽度为1000毫米，其圆锯板厚度为9毫米，钻石齿宽度为12毫米，每切割一片毛板耗损原石材料12毫米；如使用直径3000毫米，装置有10片圆锯，其圆锯厚度为12毫米，钻石齿厚度为15毫米，每切割一片毛板耗损原石材料15毫米，原石材料耗损大为其缺点。

另一习知花岗岩的切割，利用单片直径1600毫米的圆锯机，以有效发割高度650毫米来切割巨型方砖。其是先将约1000毫米高度的原石逐片切割约350-400毫米，上层切割完成后，在地面上利用手拉或电动起重机帮助，将原石一端拉起后垫入枕木；当拉起至45°前，原石另端垫高枕木后，再逐一退出枕木，原石翻转90°后再重复翻转90°；翻转后吊至原石台车上，校正已切割约350-400毫米的毛板呈正确的垂直与平行方向，对准第一片锯沟，切割第一片及取下该毛板；移动原石台车再对准第二片，依序逐片切割；该项校正与对准锯沟的作业耗时且无效率，通常切割一片需时约一天，产能太低。该项作业，在原石翻转甚为缓慢，且易造成已切割的毛板破损，该上、下对剖接缝处的误差约在2-10毫米间，且毛板在上、下及前、后间的误差大，后续研磨、抛光作业甚为困难为其缺点。

本发明的主要目的在于提供一种巨型花岗岩方砖的切割方法。

本发明提供的一种巨型花岗岩方砖的切割方法，其中包括将该花岗岩原石切锯成长方形方块，该方块利用调整型挡石架组固定于方块台车上，以多片钻石圆锯机切割至略深于方块的一半高度，再将方块台车移至吊石场，以方块吊架将方块吊至方块转面器，该方块转面器将方块作180°的转面，再以方块吊架将方块安放在设有毛板导引组的毛板方块台车上，该毛板方块由调整型挡石架组固定，设有毛板导引组的毛板方块台车移至切割机下方，对准锯沟及将毛板方块台车固定，再以多片钻石圆锯机切割较低于方块一半高度的毛板方块；切割后的毛板经由台车移至自动下料机，将逐片卸下毛板安放在连续性定宽机作业及其他定型作业。

本发明提供的巨型花岗岩方砖的切割方法的另一个方面，在于供方块吊起移动的方块吊架，将方块自方块台车吊起移动至方块转面器或自方块转面器吊至毛板方块台车上；该方块吊架由基架、转轴、转轴架、夹板、螺杆等组件所组成，该基架的垂直架板及转轴架上各设有对称的夹板，该转轴架与基架间由转轴枢接，该转轴供转轴架旋转呈水平，端部可伸入方块与方块台车中间的空隙，竖起转轴架，借助螺杆作适当的松紧度螺合定位，调整方块底部与基架座面间的接触位置，再将螺杆作强力螺合及螺纹固定；该方块二侧受轴突出的夹板对方块未切割部份作接触及夹持受压，使方块有效地固定于吊架上，该吊架经起重机吊起移至转面作业区域预设的台车上。