[发明专利]减压保鲜贮藏系统

权利要求书

1、一种减压保鲜贮藏系统，它包括制冷、减压、贮库和调控四大部分，其特征在于：

(1)制冷部分是制冷剂在节流阀23控制下进入低压循环贮液桶25，再用液泵26送入液相调节站22，根据调控指令由调节阀17进入贮罐15内S形管道4、5、6的一端，经贮罐外壳1和贮罐内制冷管道吸热蒸发而产生的气体，与制冷液一起由上集管9流出贮罐15，经恒压主阀16进入气相调节站20，随及返回低压循环贮液桶25进行气液相分离，液体落入贮液桶25下部，气体由压缩机24吸出，压缩为高压气流进入冷凝器29冷凝为高压液体，进入高压贮液桶31暂时贮存，根据系统工况变化及低压循环贮液桶25液面高低，由控制阀27调控，通过节流阀23循环供液；冷阱辅助系统冷却过程是：制冷液由液相调节站22经阀32向冷凝冷阱37和加湿冷阱38供液，经吸热蒸发而产生的气体，与制冷液一起经恒压主阀16反回气相调节站20，随及进入低压循环贮液桶25气液相分离；

(2)减压部分是由真空泵39、40、冷阱37、38、臭氧发生器10、气阀33、36、41～43、真空计34、35和密闭贮罐15组成，当系统予冷或速冻时，先启动前级泵40，开启阀33、41、42，抽出的气体经冷阱37冷凝后由阀41、42排出，由真空计34、35观察贮罐15内压力达10mmHg柱后，再启动真空泵39，关闭阀41，两台泵同时运行，继续抽气降压，当压力达到3mmHg柱时，对应温度为-5℃；再继续抽气降压至压力达到0.285mmHg柱，对应温度为-30℃，此时关闭阀33，全开阀36、43，贮罐15内压力在2～5秒内返回大气压(即760mmHg)；当系统保鲜贮藏时，待贮物予冷后，开启前级泵40，打开阀33、41、42，抽气降压至贮罐15各种贮物所需低氧浓度的不同标准要求；为增湿排废时，定期打开阀36、43，新鲜空气由阀43通过加湿冷阱38，经阀36进入贮罐15内，而贮罐内贮物产生的有害气体经阀33，冷凝冷阱37，最后由阀41、泵40、阀42排出；为杀菌防腐时，接通臭氧发生器10工作电源，关闭阀33，产生的臭氧O₃和负离子随及进入贮罐15内任意空间，并由表及里渗透式压入贮物内部；

(3)贮库是一钢制外壳1、两端呈圆锥形封头12的圆筒形贮罐15，在罐内圆筒部分横置两排S形管4、5、6，沿罐长方向设有若干个等间距竖置的等径环管2、立管7、弦管8、靠近内罐壁上下部位设有两根贯穿罐全长的上集管9和下集管3，两端圆锥形封头内壁设有渐缩环管11，并联S形管的进口端44与控制阀17管道相接连通，出口端45与下集管3进口端相接连通，下集管3出口与等径环管2、立管7、弦管8、渐缩径环管11和上集管9进口连通，上集管9的出口与恒压主阀16管道相接连通；贮罐15两顶端设有活动密封门13。

2、根据权利要求1所述的减压保鲜系统，其特征在于：制冷剂在贮罐15内的流向是：由阀17输出的液体从并联S形管4、5、6的一端流入，从另一端流出进入下集管3，由下集管3分散流向环管2、11、立管7、弦管8，最后汇集于上集管9流出，经恒压主阀17返回液相调节站22。

3、根据权利要求1所述的减压保鲜贮藏系统，其特征在于：贮罐15为圆筒形，也可为长方体或多棱体形；两端封头可为锥形、蝶形、椭圆形、平板形，封头安装可为凸形或凹形。

4、利用权利要求1～3中任一权利要求所速的减压保鲜贮藏系统，贮藏保鲜果蔬、花卉、植物的方法，其特征在于：用减压方法减少密闭贮罐内空气的密度，使贮罐内氧气浓度随空气密度减小而降低。

5、根据权利要求4所述的一种利用减压保鲜贮藏系统，贮藏保鲜果蔬、花卉、植物的方法，其特征在于：各种贮物所需氧O₂浓度2～5％，温度0℃～15℃；用臭氧发生器发生臭氧和负离子，输入密闭贮罐内，其臭氧O₃浓度5～10ppm，负离子浓度10⁴个/cm³以上；通过湿冷阱向贮藏内输入饱和高湿空气，其湿度RH45～98％。

6、利用权利要求1～3中任一权利要求所述的减压贮藏系统，贮藏保鲜果蔬、花卉、植物的方法，其特征在于：用抽气减压将贮罐内压力降至0.285mmHg柱以下，其冷藏温度-28℃～-33℃，氧浓度近于零。