[发明专利]陶瓷曲面板的制造方法及轨道窑炉

权利要求书

1.将陶瓷平板进行高温处理使其软化在重力作用下弯曲成为陶瓷曲面板的方法，其特征在于将已经过高温烧制的陶瓷平板的两侧端放置在通道式窑炉炉膛内的两条平行的、耐热材料制造的轨道或支架上，轨道和支架均为棒状或管状体，陶瓷平板依次经过窑炉内的升温区、高温区、冷却区，控制窑炉温度和陶瓷平板运行速度使陶瓷平板受热软化弯曲至所希望的程度，成为陶瓷曲面板，在高温处理同时将锚固件烧结在陶瓷板上，陶瓷曲面板表面可用人工或机械的方法磨光。

2.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷平板是指表面磨光、表面未经磨光、表面有釉、表面无釉的陶瓷平板。

3.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷板放在轨道上沿轨道滑动运行，推动力直接作用在陶瓷板上，后面陶瓷板推动前面陶瓷板一起沿轨道向前运行。

4.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述轨道是槽状的，槽内放置耐热材料制造的圆球或圆柱体或轮子，陶瓷板放置在圆球或圆柱体或轮子上，推动力直接作用在陶瓷板上，后面陶瓷板推动前面陶瓷板一起沿轨道向前运行。

5.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的轨道上顺序放置支架，陶瓷板放在支架上，陶瓷板和支架一起沿轨道运行，支架是耐热材料制造的棒状或管状体，支架上可以加上定位横梁构成框架，推动力作用在支架上，后面支架推动前面支架一起沿轨道向前运行。

6.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述轨道是槽状的，槽内放置耐热材料制造的圆球或圆柱体或轮子，支架放在圆球或圆柱体或轮子上，陶瓷板放在支架上，推动力作用在支架上，后面支架推动前面支架一起沿轨道向前运行。

7.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述支架放置在隧道窑的窑车上或推板窑的推板上或辊道窑的辊子上，陶瓷平板的两侧端放在支架上，窑炉运行时陶瓷平板与支架一起依次通过窑炉的升温区、高温区、冷却区，陶瓷平板弯曲成为陶瓷曲面板。

8.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的窑炉温度为500至1200℃。

9根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷曲面板的曲率半径为0.2米至无穷大。

10.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述配重体放置在陶瓷平板上，调整配重体重量和放置的位置，使陶瓷平板在高温处理过程中弯曲至所希望的程度和形状。

11.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述锚固件是具有大小头的陶瓷块，其小头上可有沟槽，将陶瓷锚固件小头事先以低熔点陶瓷泥浆粘接在陶瓷平板背面上，经高温处理使锚固件与陶瓷板烧结为一体，锚固件与陶瓷板接合处形成一通孔。

12.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的锚固件为钩状、环状、锚状、曲尺状、纺锤状、伞状。

13.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的锚固件是无机材料制造的块状体。

14.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板的制造方法，其特征在于所述的陶瓷曲面板的表面用外圆磨床、内圆磨床、仿型磨床、摆动磨床、砂带磨床进行磨光。

15.用于制造陶瓷曲面板的轨道窑炉其特征在于所述的窑炉是具有两条平行轨道直接穿越窑炉炉膛内升温区、高温区、冷却区的通道式窑炉，即轨道窑炉。

16.根据权利要求1所述的陶瓷曲面板，其特征在于以权利要求1至权利要求15的方法制造的陶瓷曲面板。