[发明专利]陶瓷曲面板的制造方法及轨道窑炉

说明书

本发明涉及建筑陶瓷材料，具体地说是关于陶瓷曲面板的制造方法及轨道窑炉。

陶瓷曲面板又称陶瓷弧形板、建筑陶瓷曲面饰面板或建筑陶瓷弧形饰面板，是弧形板状的陶瓷制品。

现代建筑的发展趋势之一是大量采用“曲面圆角”的建筑造型取代传统的“平面直角”造型，即现代建筑更多采用弧形墙面、圆形墙角、圆形立柱以取代传统的平墙面、直角墙角、方形立柱，从而在建筑上形成大量的各种弧形表面。

以往弧形墙面和圆形墙角多采用小尺寸陶瓷墙地砖，有色或镀膜的平板玻璃及弧型玻璃板等作为装饰材料，圆形立柱常用小尺寸陶瓷墙地砖、抛光的不锈钢圆体板、磨光花岗石、大理石圆弧板作为装饰材料。

磨光的花岗石、大理石弧形板制作时，石料利用率低，切割磨削量大、工效低，从而价格十分昂贵。小尺寸陶瓷墙地砖装饰建筑物曲面是以无数小平面构成宏观曲面，其优点是造价较低，不足之处是装饰效果欠佳。

陶瓷平板是指用于建筑装饰的陶瓷平板材，包括通常所述的陶瓷墙地砖、以特殊原料制造的有特殊性能和颜色的建筑陶瓷板材等，陶瓷平板表面可以有釉、无釉、磨光及不磨光。

近几年来由于生产设备不断更新、发展，陶瓷平板的尺寸不断增大，已可大量生产500×500、600×600甚至更大尺寸的产品，将陶瓷平板，光其是大尺寸陶瓷平板制成曲面板将成为一种生产成本较低而装饰效果优良的新型建筑曲面装饰材料，为此陶瓷工作者正在进行不懈努力。

日本特开平1-305867介绍了将陶瓷素坯板放置在弧形成型面上，高温下使陶瓷素坯板烧成、弯曲，成为弧型板。由于陶瓷素坯板强度很低，容易破碎，烧成过程中收缩很大，此方法在实施中难以实现。

中国专利CN91106432介绍了以弧形耐火模其制造陶瓷曲面板的方法，此方法可以制造予期的、尺寸比较准确的陶瓷曲面板，但生产效率较低。

中国专利申请CN94110777介绍了以多层耐火模其制造陶瓷曲面板的方法，此方法可以实现较大产量，生产效率较高，但由于通常窑炉存在上下温差，容易同时产出不同曲率的产品，为在一段时间内生产同种规格产品，对窑炉内上下温场均匀性要求较高。

本发明的目的是以较高效率、较低能耗、低成本、连续生产尺寸基本稳定的陶瓷曲面板。

本发明制造陶瓷曲面板的方法是这样实现的：陶瓷板在高温中会软化弯曲，将已经过高温烧制的陶瓷平板的两侧端放置在通道式窑炉炉膛内的两条平行的、耐热材料制造的轨道或支架上，轨道和支架均为棒状或管状体，陶瓷平板沿轨道方向运行依次经过窑炉内的升温区、高温区、冷却区，控制窑炉温度和陶瓷平板运行速度使陶瓷平板受热软化弯曲至所希望的程度，成为陶瓷曲面板，在高温处理同时将锚固件烧结在陶瓷板上，陶瓷曲面板表面可用人工或机械的方法磨光。

陶瓷平板一般是指用于建筑物装饰的陶瓷质平板材，包括瓷质、半瓷质、陶质板材，其表面磨光、表面未经磨光、表面有釉、表面无釉的陶瓷平板，陶瓷平板也包括以特殊原料制造、具有特殊性能和颜色的陶瓷质平板材。

所述轨道采用耐热材料制造，如采用耐热钢、不锈钢、陶瓷材料、耐火材料等，轨道断面可采用多种形式，如工字形、门字形、三角形、梯形、L形、管形、多管形、槽形、棒形及其它等截面形状。轨道置于窑炉的炉膛内并直接穿越窑炉的升温区、高温区、冷却区。

陶瓷板沿轨道运行可采用多种方式，方式之一：使轨道表面尽可能光滑，陶瓷板放置在轨道上沿轨道滑动运行，推动力直接作用在陶瓷板上，后面陶瓷板推动前面陶瓷板一起沿轨道向前运行。方式之二：轨道是各种槽状的，槽内放置耐热材料制造的圆球或圆柱体或轮子，陶瓷板放置在圆球或圆柱体或轮子上，陶瓷板沿轨道运行时圆球或圆柱体或轮子在槽内滚动，推动力直接作用在陶瓷板上，后面陶瓷板推动前面陶瓷板一起沿轨道向前运行。方式之三：使轨道表面尽可能光滑，轨道上顺序放置支架，陶瓷板放在支架上，陶瓷板与支架一起沿轨道运行，支架是耐热材料制造的棒状或管状体，支架上可以加上定位横梁构成框架，推动力作用在支架上，后面支架推动前面支架一起沿轨道向前运行。方式之四：轨道是各种槽状的，槽内放置耐热材料制造的圆球或圆柱体或轮子，支架放在圆球或圆柱体或轮子上，陶瓷板放在支架上，推动力作用在支架上，后面支架推动前面支架一起沿轨道向前运行。另外一种方式是：将支架放置在隧道窑的窑车上或推板窑的推板上或辊道窑的辊子上，陶瓷平板的两侧端放在支架上，窑炉运行时陶瓷平板与支架一起依次通过窑炉的升温区、高温区、冷却区，陶瓷平板弯曲成为陶瓷曲面板。