[发明专利]光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺及设备装置

权利要求书

1一种光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺，将含碳量为0.60-0.82％(百分含量)的钢丝拉拔到∮1.5-3.5mm，其特征在于：将一次拉拔后的钢丝(1)热处理(2)—→电镀锌(3)—→二次拉拔(4)后经过磁感应定尺装置.(5)—→变形矫直(6)—→排线(7)—→收线(8)。

2根据权利要求1所述的光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺，其特征在于：拉制成品直径为∮0.6-2.0mm的钢丝(1)，热处理(2)工艺为奥氏体化后采用淬火处理。

3根据权利要求1所述的光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺，其特征在于：拉制成品直径为∮2.1-3.0mm的钢丝(1)，热处理(2)工艺为铅回火处理。

4根据权利要求1所述的光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺，其特征在于：二次拉拔(4)可用水箱拉拔或干式拉拔。

5根据权利要求1或4所述的光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺，其特征在于：钢丝(1)二次拉拔(4)为干式拉拔时，拉拔到成品钢丝直径的最后二道工序时，钢丝(1)需经过双套模装置(9)。

6一种用于权利要求1所述的光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺的设备装置，由于式拉丝机、热处理槽、电镀槽组成，其特征在于：高碳钢丝(1)经二次拉丝机(4′)、磁感应定尺装置(5)、应力消除器(6′)、排线轮装置(7′)，最后为工字轮收线机(8′)。

7根据权利要求5或6所述的光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺的设备装置，其特征在于：二次拉拔使用于式拉丝机时，所用的双套模装置由二组模盒(10)、模套(11)、拉丝模(12)组成，模盒(10)中部有隔板(20)，二个模盒之间距离(S)为200-400mm。

8根据权利要求6所述的光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺的设备装置，其特征在于：磁感应定尺装置(5)由中心轴(17)、旋转定尺轮(13)、磁铁(14、14′)、定尺显示屏幕(15)、支撑板(16)组成，旋转定尺轮(13)侧面磁铁(14)与固定在支撑板(16)上的磁铁(14′)相对应，磁铁(14′)与定尺显示屏幕相接。

9根据权利要求6所述的光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺的设备装置，其特征在于：排线轮装置(7′)由2-5个排线轮(18)固定在连接板(19)上，排线轮组中心轨迹的曲率半径R为200-380mm，排线轮凹槽半径r为3.5-6.5mm。