[发明专利]光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺及设备装置

说明书

本发明涉及一种光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺及设备装置，用于拉拔高碳钢丝，属于线材的加工或处理领域。

在中心管式通讯光缆等轻型光缆中，特别是干线光缆产品中，越来越多的厂家采用钢丝代替钢绞线在光纤光缆中作骨架材料。国外一般采用1Cr18Ni9Ti不锈钢丝，国内石嘴山钢铁厂采用先拉丝后镀锌的低碳镀锌钢丝。

背景技术的不足之处在于：1.不锈钢丝成本高；2.低碳钢丝强度低、抗载负荷低、寿命短；3.先拉丝后镀锌，应力集中；4.钢丝表面光洁度差。

本发明的目的在于克服上述背景技术的不足之处，提出一种光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺及设备装置，用这种制造工艺和设备装置可生产出用作光纤光缆骨架材料的含碳量为0.60-0.82％(百分含量)的镀锌圆形高碳钢丝，这种高碳钢丝表面光洁度高，能满足用作光缆骨架的各项力学指标，使用寿命长，通条长度长。

本发明是这样实现的：光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺流程是将含碳量为0.60-0.82％(百分含量)的高碳钢丝(1)一次拉拔到∮1.5-3.5mm—→拉拔后的钢丝热处理(2)—→电镀锌(3)—→二次拉拔(4)后经过磁感应定尽装置(5)—→变形矫直(6)—→排线(7)—→收线(8)。

光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺的设备装置，为于式拉丝机—→热处理槽—→电镀槽—→二次拉丝机(4′)—→磁感应定尺装置(5)—→应力消除器(6′)—→排线轮装置(7′)—→工字轮收线机(8′)。

用材质为0.60-0.82％(百分含量)的高碳钢拉制成直径为∮0.60-3.0mm的钢丝，能满足用于光缆骨架的各项力学指标。抗拉强度1570-1970，扭转≥30，永久伸长率≤0.1％，杨氏弹性模量(E)≥190(Gpa)。

光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺，将一次拉拔后的钢丝(1)热处理(2)—→电镀锌(3)—→二次拉拔(4)后经过磁感应定尺装置(5)—→变形矫直(6)—→排线(7)—→收线(8)。

热处理(2)的方法由成品最终直径来确定，拉制成品直径为∮0.6-2.0mm的钢丝(1)，热处理(2)工艺为奥氏体化后采用淬火处理；拉制成品直径为∮2.1-3.0mm的钢丝(1)，热处理(2)工艺为铅回火处理。

拉制成品为∮0.6-2.0mm的钢丝，热处理方法是采用奥氏体化后铅淬火处理，当高碳钢丝第一次拉拔到∮1.5-3.5mm时，其冷加工状态是变形索氏体，加热到(960℃±)转变成奥氏体，铅淬火(520℃)变成索氏体，然后由常规工艺电镀锌。

拉拔成品为∮2.1-3.0的钢丝，采用铅回火处理，回火再结晶后成回火索氏体，然后由常规工艺电镀锌。

电镀锌后的钢丝进行二次拉拔(4)达到所需成品的直径。

镀锌后再进行拉拔，可使成品表面没有凹陷，成品钢丝表面呈光洁状态，同时避免应力集中，消除了破坏性因素，延长了产品的使用寿命。

二次拉拔(4)可用水箱拉拔或干式拉拔两种方法，这主要视工厂设备而定。水箱拉丝机拉拔，因采用油脂润滑油，在钢丝表面的残留液极微量，二次拉拔(4)采用常规工艺，不需要作特殊处理。二次拉拔(4)用于式拉丝机(4′)时，采用钠皂粉作润滑粉，在钢丝表面有较多的残留钠皂粉，为了保证成品钢丝表面残留润滑粉达到最低值，在钢丝(1)二次拉拔(4)为干式拉拔时，拉拔到成品钢丝直径的最后二道工序时，钢丝(1)需经过双套模装置(9)。。由于最后二道拉拔工序没有润滑粉，钢丝只是利用前道拉丝工序残留在钢丝表面的钠皂粉为润滑剂，从而保证钢丝表面润滑膜达到最薄状态，使钢丝表面光洁。

磁感应定尺的目的使高碳钢丝长度能准确无误地达到用户需求。

变形矫直(6)的作用是当被拉拔后的钢丝自然状态为弧圈状，当钢丝通过应力消除器(6′)后，钢丝在应力消除器(6′)的辊轮之间反复弯曲，纵横的变形交叉进行，消除钢丝的残余应力，并使钢丝均匀、平直、呈直线状。变形参数视钢丝的抗拉强度和直径而定。

矫直后的钢丝经过排线(7)，由工字轮收线机收线(8)。

光缆增强用镀锌圆形高碳钢丝制造工艺的设备装置，按其工艺流程，高碳钢丝(1)经过的设备装置顺序为：干式拉丝机—→热处理槽—→电镀槽—→二次拉丝机(4′)—→磁感应定尺装置(5)—→应力消除器(6′)—→排线轮装置(7′)—→工字轮收线机(8′)。