[发明专利]合成树脂粘合剂的连续化生产方法及其设施

权利要求书

1，一种合成树脂粘合剂的连续化生产设施，主要包括一将原料作初步加热搅拌处理后连同触媒、单体及或气体输送到混合部份的原料输送部份，由一混合机构成将原料输送部份送来的物料进行充分混合的混合部份和原料反应部份以及成品过滤部份，其中：原料输送部份，包括一组带加热装置的原料加热槽和单体预备处理装置，原料混合部份，主要由一混合机(4)所构成，其特征在于，原料反应部份以多个前后相连通的反应器(51)、(52)、(53)、(54)构成，每个反应器(51)、(52)、(53)、(54)本体外围均分别有一加热管(510)、(520)、(530)、(540)，反应器(51)、(52)、(53)、(54)内，主要为以马达(511)、(521)、(531)、(541)与搅拌叶片(512)、(522)、(532)、(542)构成的搅拌反应机构。

2，根据权利要求1所述的合成树脂粘合剂的连续化生产设施，其特征在于，反应器外围的加热管(510)、(520)、(530)、(540)与蒸汽管(61)及冷却水管(62)相接，第一个反应器(51)除与混合部份的输送管(45)相连通外，每两个反应器之间均分别连有一物料输送管(513)、(523)、(533)、(543)，每一输送管(513)、(523)、(533)、(543)上，分别装设有压力、温度监测装置及取样机构(515)、(525)、(535)、(545)，成品过滤部份系为一利用物料输送管(81)与最后一个反应器(55)相连的过滤器(8)。

3，根据权利要求1、2所述的合成树脂粘合剂的连续化生产设施，其特征在于，原料输送部份的预备单体预处理装置(A)，包括预备计量槽(37)，预备单体流量槽(39)，触媒槽(38)与气体输送管(36)，原料加热槽(31)、(32)顶部有原料导入管(34)，每一原料加热槽(31)、(32)装设一组由马达(311)、(321)与搅拌叶(312)、(322)构成搅拌装置；原料加热槽(31)、(32)底部引出原料输送管(35)与单体预备计量槽(37)相接；预备计量槽(37)、预备单体流量槽(39)、触媒槽(38)分别引出导管(372)、(382)、(392)与气体输送管(36)的另一端同时止于一供应阀体(40)，供应阀体(40)通过另一输送管(41)与原料混合部份相接。

4，根据权利要求1所述的合成树脂粘合剂的连续化生产设施，其特征在于，原料输送部份的预备单体预处理装置(A)，包括一搅拌循环器(1A)与冷却稳定器(2A)，搅拌循环器(1A)的搅拌器呈直立螺旋式，搅拌叶(113A)外围有一直立圆管(13A)，直立圆管(13A)的上下端均分别与搅拌筒(10A)所包围的空间相连通；冷却稳定器(2A)亦为一直立筒体(20A)，其与搅拌循环器(1A)之间，有导引管(104A)相通，直立筒体(20A)的内侧，有螺旋式冷却水管(21A)。

5，根据权利要求4所述的合成树脂粘合剂的连续化生产设施，其特征在于，原料输送部份的预备单体预处理装置(A)，所述的搅动(113A)两端外侧分别有一单一搅拌片(111A)、(112A)。

6，根据权利要求4、5所述的合成树脂粘合剂的连续化生产设施，其特征在于，原料输送部份的预备单体预处理装置(A)，其冷却稳定器(2A)的冷却筒(20A)上部与下部，分别有一放流管(212A)、(202A)，此两放流管(212A)、(202A)并分别连接至一伸入于搅拌筒(10A)内的回流管(203A)。

7，根据权利要求6所述的合成树脂粘合剂的连续化生产设施，其特征在于，反应器外围的加热管(510)与蒸汽管(61)及冷却水管(62)相接。

8，根据权利要求1、2、4、5、7所述的合成树脂粘合剂的连续化生产设施，其特征在于，所有的搅拌叶片为有许多孔的连续旋转搅动叶片。

9，一种合成树脂粘合剂的连续化生产方法，其特征在于，将已调配好的原料送入原料加热槽中，一面搅拌、一面通入热能，其次将经过加热后的原料送入预备计量槽(37)中，再行搅拌后，将其与从触媒槽(38)中送来的触媒、预备单体流量槽(39)送来的单体以及或气体，送入混合机(4)进行混合，使定量的原料、触媒、单体及或气体充分混合，然后以推送器打入第一反应器(51)中，又逐一进入其它反应器(52)、(53)、(54)中，进行连续的定温加热和聚合反应，经最后一个反应器(55)处理后，由于各反应器类似蠕动之搅拌，合成树脂粘合剂之原料分子间的聚合反应完成，再经过滤器滤除其中的微粒、杂质得成品。