[发明专利]以谷氨酸母液制造调味品的新方法

说明书

本发明涉及一种调味品的生产方法，特别是一种利用谷氨酸母液或谷氨酸母液再经离子交换后的下柱液制作调味品的加工方法。

目前，全国味精年产量约30万吨，产生味精半制品谷氨酸提取后的母液，或者母液又经离子交换二次回收谷氨酸后树脂柱下流液(下均称谷氨酸母液)约450万立米，作为废液排放入江河。谷氨酸母液含有“化学耗氧量”物质约11万毫克/升(等于0.11吨/立米)，总量为49.5万吨，是全国水污染大户。母液中化学耗氧物质，主要来源于母液中富含有的营养物质：1—2％谷氨酸与其它九种氨基酸(其中有三种人体必需氨基酸素如异亮氨酸、亮氨酸、缬氨酸)、有机酸、维生素、七种无机盐与四种微量元素，是制造各式调味品的极好原料，但是，由于谷氨酸母液中含有0.9％谷氧酸发酵菌干菌体、0.5—0.8％的铵离子、1—2％的硫酸根及有机色素，其含量超过食品卫生标准，在制造调味品过程中必须进行净化处理。为此本发明人于一九八九年研制了《一种调味品——鲜味汁的生产方法》，专利号为ZL891051560.X。但是该方法的工艺还需进一步简化，成本进一步降低，同时该方法不能时含有硫酸根的母液和母液经离子交换回收谷氨酸后的下柱液净化硫酸根。

本发明的目的是提供一种以谷氨酸母液为原料制造调味品的新方法，除菌、脱色效果好，对含有硫酸根的母液或母液经离子交换回收谷氨酸后的下柱液有效净化硫酸根，简化工艺，降低成本，能保持物料质量不变。

本发明的目的是这样实现的：它包括除菌体、除氨和成品调制等工序，其技术方案要点是：

(1)、除菌体，于谷氨酸母液中加入过滤介质，加温至沸后，再降温过滤：

(2)、再生过滤介质，于湿过滤介质中加入盐酸溶液，加热，经过滤、水洗：

(3)、树脂除氨，采用732^#强酸性阳离子交换树脂，交换母液除氨。

对于含有硫酸根的谷氨酸母液，本发明的目的是这样实现的：它包括除菌体、净化硫酸根、除氨和成品调制等工序，其特征是：母液或经离子交换回收谷氨酸后的下柱液，加过滤介质并加热至沸，先加轻质碳酸钙中和，PH值达5—6时改用氯化钙中和至终点，最后过滤。

本发明所述的除菌体，于谷氨酸母液中加入1—3％的过滤介质，加温至沸后，再降温到50—75℃下过滤。

本发明所述的过滤介质可选用珍珠岩粉、粉状活性发、硅藻土等。

本发明所述的再生过滤介质工序中，加入盐酸溶液使PH达1以下，间接加热6—10小时，直接加热汽压3Hg/cm²3—6小时。

本发明所述的树脂除氨工序中，(1)、先将母液PH值调至2—7，然后上料走柱，流速控制：被交换物料与树脂接触时间20分钟以上，顺上柱每小时每立米树脂走母液2—3立米；交换量控制：每立米湿树脂交换4—5立米母液；(3)、树脂再生，树脂再生前用水反复冲数次，使柱上流出液澄清为止；用4％HCl溶液顺上柱、流速为每小时、每立米湿树脂流出1—1.5立米溶液，稀盐酸用量为树脂体积的2倍，最后用清水反复冲洗到PH1—2止。

树脂除氨采用新树脂时，要对新树脂进行预处理，过程是：新树脂装入柱后，先用清水浸包10小时以上，再用2—3倍树脂体积的9—11％食盐水浸泡3—5小时，用水洗净残留的NaCl，然后用酸、碱处理；用3—5％NaOH、体积为树脂2倍量，浸3—5小时，水洗至PH为7—8，然后加入树脂体积2倍量的4％HCl溶液处理2—4小时，最后水洗至PH1—2。

本发明所述的成品调制工序中，单纯母液制调味品，将净化后的谷氨酸母液用减压蒸发法除去50—70％水份，加盐调制酱油的盐分达15—20％：加酸调到PH4.9—5.1；加水调出浓度即波美18—22度，过滤后为成品。

本发明所述的成品调制工序中，复合调味品的调制，将净化后的谷氨酸母液，加蛋白水介液，调氨基酸氮0.4％以上；加盐调盐分15％以上；加酸调节PH4.9—5.1；加水调浓度18—22度；检测氨，控制在0.2％以下，过滤后即为成品。

本发明提供的方法具有如下的优点：

1、去除菌体和脱色容易，效果好，可省去122^#树脂与颗粒炭脱色工艺。

2、过滤介质能再生利用，生产成本低。

3、对含有硫酸根母液去除硫酸根，并可减少一次单独过滤过程。