[发明专利]真空发泡成型座垫之制造方法

权利要求书

1，一种真空发泡成型座垫之制造方法，其系选用适当座垫底板、披覆层及制成弹性层之发泡剂，经下列数制造步骤，而制成一体发泡成型之座垫者，其特征在于：其制造步骤依序有：

(一)底板固模，系将底板固定于发泡成型机之模具上；

(二)真空式披覆层定位，则系利用真空机械使披覆层随模具内部形状吸附定位于发泡成型机之另一模具上；

(三)注料过程，系利用自动控制设计量之发泡成型机，注入适当剂量之发泡剂于上述定位披覆层之模具上；

(四)闭模发泡过程，系使座垫底板及披覆层之模具相对闭合，使射入之发泡剂经一适当时间发泡形成一弹性层，且使该弹性层藉发泡过程之粘稠性，使之与该披覆层及或底板一体成型密接；而该闭模发泡过程乃视材料之不同而选用适当闭模温度及压力，其中该闭模发泡时之模面温度系保持于35℃～60℃之间者为佳，而闭模之压力则以5～30吨为佳者，而该发泡制成弹性层之发泡剂则系为一种高分子聚合物；

(五)开模取出成品：继上述过程经适当之冷却时间后，即可开模取出成品。

2，一种真空发泡成型座垫之制造方法，其特征在于：如权利要求1所述之制造方法，省略底板固模，其它过程不变。

3，根据权利要求1或2所述之方法，其特征在于：所述高分子聚合物为PU，即POLYURETHANE FOAM。

4，根据权利要求1或2所述的真空发泡成型座垫之制造方法，其特征在于：该模具系具有排气及控制模面温度之温水循环系统，以达确保模面温度保持于35℃～60℃之间者；且该定位披覆层模具之底面系设有数贯孔，以外接真空机械使披覆层吸附定型者。

5，根据权利要求4所述的真空发泡成型座垫之制造方法，其特征在于：该用以吸附定位披覆层之模具表面，系设有呈预定形状及数个之凹陷或凸起系槽，使一体发泡成型之座垫其表面成型有凹陷或凸起之数空气对流槽。

6，根据权利要求1或2所述的真空发泡成型座垫之制造方法，其特征在于：该披覆层可为人工合成皮、绒布或皮革为之，且系得经一预热之烘温处理。

7，根据权利要求6所述的真空发泡成型座垫之制造方法，其特征在于：该披覆层若以皮革或绒布为之时，得先经过一延伸性拓增皮膜处理，使其底面增加一皮膜处理层，以消除其可透气之隙孔，避免发泡剂之渗透漏出及确保真空吸附定型者。

8，根据权利要求6所述的真空发泡成型座垫之制造方法，其特征在于：该烘温处理，系将披覆层依其材质适当加温至80℃～150℃之间，再予覆置定型于模具上。

9，一种如权利要求1或2所述之方法制造的座垫产品，其特征在于：该产品之披覆层表面有小凸出点者。